матвед зачет / Цветные металлы

43. Латунь – сплав меди с цинком, с содержанием цинка Zn до 45% (Cu + Zn).

1) Однофазная (Zn < 39%).

Структура: состоят из α - твёрдого раствора Zn в Cu. Такие латуни пластичны, легко поддаются горячей и холодной обработке давлением, отличаются высокой технологичностью.

2) Двухфазная (39% < Zn < 45%).

Структура: α + β’, β’ – химическое соединение CuZn. Менее технологичны из-за β’ фазы, подвергаются горячей обработке давлением, так как малопластичны в холодном состоянии.

Свойства: Легирующие элементы (кроме свинца) увеличивают прочность и твёрдость латуни. Латунь обладает низкой электропроводностью. Al, Si, Ni повышают сопротивление коррозии, Pb улучшает обрабатываемость латуней резанием. Алюминиевые латуни обладают повышенной коррозионной стойкостью.

Маркировка: обозначают буквой Л, за которой следует цифра, показывающая среднее содержание Cu в сплаве.

Специальные латуни: содержат дополнительно один или несколько элементов.

Л96 ЛАЖ60-1-1

Применение: латуни применяются для изготовления деталей масло - и воздухоохладителей, трубок конденсаторов, уплотнительных сегментов турбин, а также для изготовления корпусов кранов, тройников, шпилек, штуцеров, болтов и других деталей.

44. Бронза – сплав меди с легирующими элементами (кроме Zn).

Свойства: обладает высокой коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается резанием, имеет хорошие литейные и высокие антифрикционные свойства.

1) Оловянные: деформируемые (однофазные), литейные (двухфазные).

2) Алюминиевые (БрА7, БрАЖН10-4-4): обладают высокой твердостью, прочностью, коррозионной стойкостью.

3) Кремнистые (БрКМц3-1): обладают высокой пластичностью, хладостойки, хорошо свариваются, подвергаются пайке.

4) Свинцовистые (БрС30): обладают высокими антифрикционными свойствами.

Маркировка: обознаются Бр, следующие буквы указывают на наличие ЛЭ, а цифры – их содержание в сплаве в %. БрОФ10-1 (Sn -10%, Р – 1%, остальное - Cu).

Применение: производство деталей для оборудования и транспорта, например, пружин, втулок, подшипников скольжения (оловянные бронзы), химической аппаратуры и той, что используется в морской воде (алюминиевые бронзы), искусство.

44. Алюминий

Атомно-кристаллическое строение:

- ГЦК-решетка;

- не испытывает полиморфных превращений.

Физико-химические свойства:

- температура плавления 658°С;

- плотность 2,70 г/см³;

- парамагнитный металл;

- высокие тепло- и электропроводность;

- высокая коррозионная стойкость.

Механические свойства:

- временное сопротивление σ_в = 60…80 МПа;

- условный предел текучести σ_0.2 = 20…25 МПа;

- относительное удлинение до разрыва δ = 30…50%.

Маркировка: обозначают буквой А, за которой следует число, соответствующее содержанию алюминия сверх 99%. А995 (Al – 99,995%), А5 (Al – 99,5%).

Литейные сплавы – сплавы системы Al-Si (силумины), Si = 3…15%.

Свойства: высокая жидкотекучесть, небольшая усадка, малая склонность к образованию горячих трещин и пор.

Маркировка: АЛ2 – силумин №2 по ГОСТу.

Применение: применяются для изготовления литых деталей сложной формы: кронштейнов, блоков цилиндров двигателей.

44. Алюминиевые деформируемые сплавы

1. Неупрочняемые.

Сплавы алюминия с марганцем и магнием (Mn < 1,6% 2% < Mg <7%).

Маркировка: АМц или АМг, АМг6 (Mg – 6%).

Свойства: высокая пластичность; высокая коррозионная стойкость; низкая плотность сплава (для Al-Mg).

2. Упрочняемые.

Сплавы Al-Cu-Mg (дюралюмины).

Маркировка: Д1 – дюралюмин №1 по ГОСТу.

Свойства: высокая прочность.

Термическая обработка: закалка на твердый раствор + старение.

47. Антифрикционные сплавы. Баббиты

Сплавы системы: Pb-Sn, Sn-Sn, Pb-Sn-Sb.

Лучший сплав: Б83 – 83% олова, 11% сурьмы, 6% меди.

Структура: мягкая основа α-твердого раствора сурьмы и меди в олове и твердых включения Cu₃Sn и SnSb.

Свойства: антифрикционный материал, устойчивость к коррозии; низкая твердость (НВ 13-32), износоустойчивость, высокая теплопроводность, температура плавления - 240-340С, повышенная размягчаемость сплава при 100°С (НВ 9-24), увеличенная ударная вязкость.

Марки:

Баббит (Б-83) — Sn (83 %), Sb (11 %), Cu (6 %);

Баббит (Б-16) — Sn (15-17 %), Sb (15-17 %), Cu (1,5-2,0 %), Pb (остальное);

Баббит (СОС6) — Zn (5,5-6,5 %), Sb (5,5-6,5 %), Pb (остальное).

Область применения: энергомашиностроение (колодки подшипников паровых и газовых турбин, компрессоров, вкладышей).