Технические характеристики оборудования

Фаршемешалки и смесители, марка	Производи тельность, кг/ч	Мощность электродви- гателя, кВт	Емкость дежи, л	Завод- изготовитель
Я2-ФЮБ-01	1050	2,2	150	“Мясомолмаш” г. Санкт-Петербург
ФНВ-0,15	1000	5,2	150	ПО «Красноярский машиностроитель-ный завод
ЛПК 1000	420	4,0	150	“ВМЗ”, г. Воронеж
ИН-ФМА	500	4,0	125	АО“Ленполиграф-маш” г. Санкт-Петербург
МФ-500	500	4,0	135	АО“Ленполиграф-маш” г. Санкт-Петербург
Л5-ФМ2-У-150	1100	4,5	150	ОАО“Темп” г.Чер- кассы, Украина
MN-1-400	–	3,7	400	“INTERMIK”, Польша
МПФ-150	150	1,5	75	ПО «Белорусторг-маш», г.Баранови-чи, Белорусь
Фаршемешалка	700	5,2	150	ИТФ «Алькор» г. Санкт-Петербург
Смеситель фарша	–	2,2	52	ИТФ «Алькор» г. Санкт-Петербург
UNI M 160	–	4,4	160	Cловения
UML 160	–	2,2	160	Cловения
МL 100	–	1,5	100	Словения
IP 25M	–	0,7	17,5	“SIRMAN”, Италия
50М	–	2,5	51,6	“SIRMAN”, Италия
50В	–	2,5	51,6	“SIRMAN”, Италия
100В	–	2,5	79,2	“SIRMAN”, Италия
МШ-2	600	3,0	150	“ПОМЗ”, г.Пильна, Россия

В мясной промышленности применяются агрегаты, совмещающие перемешивание продукта с дополнительной его обработкой, имеющей целью ускорить получение конечного продукта, повысить его качество, снизить себестоимость производства, уменьшить количество обслуживающего персонала. К таким видам агрегатов относятся несколько типов мешалок-измельчителей, нашедших широкое применение в колбасном производстве: Я2-ФАФ, Я2-ФИГ, Я2-ФЛМ, Р3-ФСЕ, предназначенных для перемешивания составных компонентов фарша и последующего тонкого его измельчения.

На колбасных заводах успешно работают посолочные агрегаты Я2-ФРЛ и Р3-ФХТ, в которых происходит непрерывное измельчение мяса, смешивание ингредиентов и выгрузка готового продукта.

Зарубежные фирмы Австрии, Дании, Италии, Финляндии, Чехии, Словакии, Швейцарии, Швеции разрабатывают и выпускают смесители различных моделей открытого типа и вакуумные с широким диапазоном значений вместимости дежи, производительности, установленной мощности электродвигателей, габаритных размеров и массы [1, табл. 16]. Большинство моделей смесителей снабжены подъемниками для загрузки сырья и являются саморазгружающимися. Готовый фарш выгружают через открывающиеся окна дежи в напольные тележки и другие емкости с помощью перемешивающих шнеков различной конструкции: в виде Z-образной коленчатой лопасти, винтовой лопасти, ленточной спирали или в виде многолопастных валов.

В смесителях фирм «Laska» (Австрия), «Wolfking» (Дания), «RTL» (Финляндия) дежа имеет охлаждающую рубашку, в которой циркулирует хладагент для обеспечения температурного режима процесса перемешивания.

Некоторые характеристики оборудования представлены в справочной литературе [1–3].

В мясо- и рыбоперерабатывающей отрасли смесители сыпучих сред используются для производства мясной и рыбной муки, рыбных кормов, комбикормов и прочей продукции.

Процессы смешивания осуществляются в смесителях периодического и непрерывного действия с неподвижной и вращающейся камерой. Эти камеры могут иметь U-, V- и ω-образную форму, цилиндрическую (барабанную), коническую и другие.

Наиболее прогрессивными являются смесители непрерывного действия (рис. 25), в которых материал подвергается перемешиванию и одновременному транспортированию.

Рис. 25. Смеситель непрерывного действия

Так, смеситель непрерывного действия рыбных кормов марки 40А, предназначенный для приготовления рыбных кормов, имеет производительность 11 т/ч (по сухой массе плотностью 0,6 т/м³), установленную мощность – 3 кВт; габаритные размеры – 2655685624 мм; массу – 266 кг.

Конструкции перемешивающих и смешивающих устройств должны удовлетворять следующим требованиям:

– не иметь зон застоя продукта в емкости;

– иметь оптимальные параметры и зазоры между мешалками и емкостью устройства;

– иметь возможность быстрой очистки и промывки мест соприкосновения с фаршем;

– детали, соприкасающиеся с пищевым продуктом, необходимо изготавливать из коррозионностойких материалов;

– иметь высокую безопасность работы за счет применения защитных ограждений и блокирующих устройств;

– иметь малый удельный расход энергии при высокой производительности;

– иметь надежную конструкцию;

– иметь удобную загрузку и выгрузку сырья;

– должны быть просты в управлении и должны иметь возможность визуального контроля за процессом.