- •Содержание.
- •1. Введение
- •2. Выбор материалов.
- •3. Расчетная часть.
- •3.1. Расчет геометрических размеров аппарата.
- •3.1.1 Оболочки, нагруженные внутренним давлением.
- •3.1.2 Оболочки, нагруженные наружным давлением.
- •3.2 Подбор привода.
- •3.3 Выбор уплотнения.
- •3.4. Расчёт элементов механического перемешивающего устройства.
- •3.4.1 Расчет вала мешалки.
- •1) Расчет вала на виброустойчивость
- •3) Проверка вала на жесткость.
- •3.4.2 Подбор подшипников качения.
- •3.4.3 Расчёт мешалки.
- •3.4.4 Расчет шпоночного соединения.
- •3.5 Выбор и проверочный расчёт опор аппарата.
- •3.6. Подбор муфты.
- •3.7 Расчет фланцевого соединения.
- •4. Подбор штуцеров и люков.
- •5. Заключение.
- •6. Список использованных источников.
4. Подбор штуцеров и люков.
Диаметры штуцеров выбираются по ОСТ 26-01-1246 в зависимости от
внутреннего диаметра корпуса: D =1200мм
Диаметры штуцеров:
Для загрузки «А» 150 мм
Резервный «Б» 100 мм
Резервный «В» 100 мм
Технологический «Г» 100 мм
Для трубы передавливания «Д» 65 мм
Для манометра «Е» 50 мм
Для термометра «Ж» М27х2
Вход и выход теплоносителя «МI,МII» 50 мм
Для слива «О» 100 мм
Люк «П» 150 мм
Люк выбирается с плоской крышкой и откидными болтами.
5. Заключение.
Основной целью проекта являлась разработка документации, чертежей для сооружения аппарата. При этом необходимым условием было учесть экономическую сторону проектирования, то есть экономию конструкционного материала: уменьшение массы элементов аппарата без ущерба их надежности и безопасности при эксплуатации.
После выбора конструктивного материала составляется расчетная схема аппарата с мешалкой, определили его габаритные размеры и произвели расчет по основным критериям работоспособности. Расчет производится на самые необходимые условия, возможные при эксплуатации.
Общий вид аппарата представлен на чертеже. Чертеж основных узлов выполняется на форматах меньшего размера. Спецификация составляется для чертежа общего вида и чертежа сборочных единиц.
В записке приведены основные размеры элементов химического аппарата. Конструирование химического оборудования необходимо производить с меньшим использованием стандартных узлов и деталей, простых в изготовлении и хорошо зарекомендовавших себя в процессе эксплуатации.
6. Список использованных источников.
1. Генкин А.Э. Оборудование химических заводов. – М.: Высшая школа, 1986.
2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов деталей машин. – М.: Академия, 2003.
3. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. – Л.: Машиностроение, 1981.
4. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1970.
5. Методические указания ” Расчёт и конструирование аппаратов с перемешивающими устройствами ”. Уфа, УГНТУ, 1985.
6. Методические указания “ Расчёт опор химических аппаратов ”. Уфа, УГНТУ, 1985.
7. Методические указания “ Фланцевые соединения ”. Уфа, УГНТУ, 1987.
8. Методические указания “ Уплотнения валов и мешалки химических аппаратов ”. Уфа, УГНТУ, 1985.
9. Методические указания “ Расчёт валов ”. Уфа, УГНТУ, 1985.
10. Методические указания “ Справочные таблицы для технологических специальностей при выполнении курсового проекта по прикладной механике ”. Уфа, УГНТУ, 1991.