54. Устройство радиального пылеуловителя. Приведите схему радиального пылеуловителя. Факторы, влияющие на эффективность работы радиального пылеуловителя.

Сухие пылеуловители .

В радиальных пылеуловителях отделение твёрдых частиц от газового потока происходит за счёт совместного действия гравитационных и инерционных сил. Последние возникают при повороте газового потока на 180º за срезом входной трубы 2. Средняя скорость подъёма газа в корпусе 1 обычно не более 1 м/с, при этом для оседания частиц должно выполняться условие, что скорость витания частиц больше скорости подъёма газа.

Эффективность очистки газа от частиц размером 25…30 мкм обычно  составляет 0,65…0,85. Радиальные пылеуловители применяются редко из-за  низкой эффективности очистки от мелкодисперсной пыли.

55. Устройство, принцип действия жалюзийного пылеуловителя. Приведите схему жалюзийного пылеуловителя. Факторы, влияющие на эффективность работы жалюзийного пылеуловителя.

Жалюзийные пыле(золо-)уловители устанавливают на газовом тракте котельных для очистки дымовых газов от золы с целью защиты от пыли роторов дымососов, поверхностей воздухонагревателей. Жалюзийная решетка в этом золоуловителе выполнена из угловой стали 40×40 мм с шагом 50 мм. Ее устанавливают на прямом участке горизонтального или вертикального газохода под углом 7…8° к его оси. Число уголков в жалюзийной решетке в зависимости от варианта ее выполнения может быть 11…75 шт., а высота решетки от 595 до 4038 мм. Температура газа не должна превышать 450°С.

Жалюзийные аппараты благодаря простоте конструкции, дешевизне и малому гидравлическому сопротивлению нашли широкое применение как для очистки отходящих газов предприятий различных отраслей промышленности, так и в качестве золоуловителей для очистки дымовых газов электростанций и промышленных котельных.

Жалюзийный пылеуловитель состоит из жалюзийной решетки и пылеуловителя, обычно циклона. Гидравлическое сопротивление от 100 до 400Па. Скорость газов составляет 12-25 м/с.

Назначение жалюзийной решетки - разделить газовый поток на две части: одну в значительной степени освобожденную от пыли и составляющую 80-90% всего количества газа, и другую (10-20%), в которой сосредоточена основная масса содержащейся в газе пыли. Эта пыль затем улавливается в циклоне или другом эффективном пылеуловителе. Очищенный в циклоне газ, возвращается в основной поток газов, очищенных с помощью жалюзийной решетки.

Эффективность улавливания частиц в жалюзийном пылеуловителе зависит от эффективности самой решетки, эффективности отсосного пылезолоуловителя и доли отсасываемого в него газа.

56. Устройство, принцип действия ротационного пылеуловителя. Приведите схему ротационного пылеуловителя. Факторы, влияющие на эффективность работы ротационного пылеуловителя.

Ротационные пылеуловители относятся к аппаратам центробежного действия и представляют собой машину, которая одновременно с перемещением воздуха очищает его от относительно крупных фракций пыли (более 5…8 мкм). В отличие от описанных устройств, они обладают большой компактностью, так как вентилятор и пылеуловитель обычно совмещены в одном агрегате. При работе вентиляторного колеса 1 частицы пыли за счёт центробежных сил отбрасываются к стенке спиралеобразного кожуха 2 и движутся по ней в направлении выхлопного отверстия 4. Газ, обогащённый пылью, через специальное приёмное отверстие 3 отводится в пылевой бункер, а очищенный газ поступает в выхлопную трубу.

Центробежные пылеуловители ротационного действия состоят из рабочего колеса и кожуха (телеприемника). Пылегазовая смесь приводится во вращательное движение рабочим колесом. При этом под действием развивающихся сил (центробежной силы и силы Кориолиса) из очищаемого газа выделяется пыль. В дымососах пылеуловителях запыленный газ поступает в улитку. Под действием центробежных сил частицы перемещаются к ее стенке. Очищенный газ через патрубок и рабочее колесо поступает в выхлопную трубу, пылевой концентрат уходит в контур рециркуляции газа. Этот контур включает в себя циклон и крыльчатку, размещенную в улитке. Основным недостатком аппаратов рассматриваемого типа является быстрый износ улитки и элементов контура рециркуляции при работе на абразивных пылях.