1. Вопрос: Дайте определение основным видам коррозии металлов.

Виды коррозии по условиям протекания процессов:

-  химическая - это вид коррозионного  разрушения, связанный с взаимодействием металла и коррозионной среды, при котором одновременно окисляется металл и происходит восстановление коррозионной среды;

- электрохимическая - процесс взаимодействия металла с коррозионной средой, при котором восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекает не одновременно с ионизацией атомов металла и от электродного потенциала металла зависят их скорости.

Виды коррозии по условиям протекания:

- атмосферная коррозия - наиболее распространенный вид коррозии, связанный с разрушением металлов в атмосфере воздуха;

- газовая - коррозионное разрушение металла под воздействием газов при высоких температурах;

- жидкостная -  вид коррозии металла в жидкой среде, который подразделяется на коррозию в электролитах и неэлектролитах;

- почвенная - коррозия металла в грунтах и почвах;

-  внешним током - электрохимическое разрушение металла под влиянием тока от внешнего источника;

- контактная коррозия - возникает при контакте разнородных металлов (имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите);

Виды коррозии по характеру разрушения:

- сплошная (общая коррозия) - охватывающая всю поверхность металла, которая находится под воздействием коррозионной среды;

- местная - распространяется лишь на некоторых участках поверхности металла.

2. Вопрос: Дать краткие сведения о долбежных станках и о принципе их работы.

Краткие сведения.

Долбежный станок, предназначенный для работы по металлу, является оборудованием, с помощью которого можно обработать труднодоступные места в металлических деталях. Основным назначением подобного оборудования, которое относится к категории узкоспециализированного, является создание элементов различного профиля, что осуществляется за счет выемки металла.

Принцип работы долбежного станка

Обработка деталей из металла на долбежном станке осуществляется за счет возвратно-поступательного движения, которое в вертикальной плоскости совершает ползун и закрепленный в нем резец. Рабочая подача заготовки осуществляется за счет движения стола, на котором она закреплена.

Долбежный станок может работать в двух основных режимах: простом и сложном. При простом режиме заготовка из металла обрабатывается в упор, и резец, перемещаясь на требуемые расстояния, создает ряд отверстий, не отличающихся своими формами и размерами. Сложный режим предполагает обработку отверстий под углом и труднодоступных поверхностей, расположенных во внутренней части заготовок. Выполнить такие операции можно только на профессиональном оборудовании

3. Вопрос: Почему для изготовления деталей в производстве не применяют чистые металлы?

Чистые металлы обладают низкими механическими свойствами по сравнению со сплавами, и поэтому их применение ограничивается теми случаями, когда необходимо использовать их специальные свойства (например, магнитные или электрические).

Чистые металлы не обладают нужными свойствами. Сплавы часто работают при высоких нагрузках и температурах. Например, чистое железо - мягкий металл. Сплав железа с углеродом - это сталь или чугун (в зависимости от содержания углерода). При особо тяжелых режимах работы в стали вводят легирующие элементы, которые придают ей необходимые свойства (твердость, упругость, износостойкость, устойчивость к действию температур и т.д.). Это же касается и цветных металлов. Например, бронза достаточно прочная и твердая, в отличии от входящих в нее компонентов.

4. Вопрос: Что такое притирочные и доводочные работы?

Повышение качества обработки деталей машин и приборов является одной из важнейших задач в современном машиностроении и приборостроении. Одним из окончательных сверхтонких методов механической обработки поверхностей деталей является абразивная доводочно-притирочная обработка или доводка свободным абразивным зерном, осуществляемые абразивно-доводочными смесями, наносимыми на специальные инструменты — притиры или на сопрягаемые поверхности деталей. Абразивной доводочно-притирочной обработкой выполняются следующие виды работ:

окончательная обработка поверхностей притирами, покрытыми абразивно-доводочными смесями, для получения высокого класса чистоты и точности. Эти операции обычно принято называть доводочными, а сам процесс — доводкой;

совместная притирка с помощью абразивно-доводочных смесей сопрягаемых поверхностей, главным образом с целью придания им одинаковой геометрической формы. Эти операции обычно называются притирочными, а сам процесс — притиркой.

5. Вопрос: В чем заключается процесс шлифования? Перечислить схемы шлифования. Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием абразивными кругами. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал. С заготовки срезается очень большое число тонких стружек (до 100 млн. за 1 мин). Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориенти­рована так, что резать не может, но производит работу трения по поверхности резания.

В зоне резания выделяется большое количество теплоты. Мелкие частицы обрабатываемого материала, сгорая, образуют пучок искр, либо, оплавляются. Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку значительное силовое воздействие. Происходит поверхностное пластическое деформирование материала, искаже­ние его кристаллической решетки. Деформирующая сила вызы­вает сдвиги одного слоя атомов относительно другого. Вследствие упруго пластического деформирования материала обработанная поверхность упрочняется. Но этот эффект менее ощутим, чем при обработке металлическим инструментом.

Тепловое и силовое воздействия на обработанную поверхность приводят к структурным превращениям, изменениям физико-ме­ханических свойств поверхностных слоев обрабатываемого мате­риала. Так образуется дефектный поверхностный слой детали. Для уменьшения тепловых эффектов материал шлифуют при обиль­ной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей.

Для всех технологических способов шлифовальной обработки главным движением резания является вращение круга. Посему выделяют следующие основные схемы шлифования:

• плоское шлифование

• круглое шлифование

• внутреннее шлифование