- •1. Определение типа производства Общие условия
- •Пример выполнения задания
- •Контрольные вопросы
- •2. Определение длительности технологического цикла
- •Общие условия
- •Пример выполнения задания
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Раздел 2.1 и тема 1 курса лекций по дисциплине, а также аналогичные разделы любых учебников и учебных пособий по организации производства.
- •3. Организация инструментального хозяйства предприятия Общие условия
- •Пример выполнения задания
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Раздел 6.3 темы 6 курса лекций по дисциплине и аналогичные темы любых учебников и учебных пособий по организации производства
Пример выполнения задания
Исходные данные
Инструмент |
Резцы |
Сверла |
Фрезы |
Шлиф. круги |
Скобы |
Кали-бры |
|
Допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при его заточках, L, мм |
5,1 |
2,2 |
7,3 |
25,0 |
– |
– |
|
Средняя величина снимаемого с рабочей части инструмента слоя при каждой его переточке, L1, мм |
0,7 |
0,4 |
0,6 |
1,1 |
– |
– |
|
Стойкость инструмента tст, час |
1,9 |
2,1 |
2,4 |
1,4 |
– |
– |
|
Время одной деталеопера-ции, мин / деталь |
машинное tм |
1,85 |
2,46 |
6,37 |
3,54 |
– |
– |
штучное tшт |
3,61 |
4,19 |
10,42 |
6,96 |
– |
– |
|
Периодичность подачи режущего инструмента к рабочим местам Тп , час |
6,0 |
4,0 |
8,0 |
2,0 |
– |
– |
|
Допустимый износ мерительного инструмента Ди , мкм |
– |
– |
– |
– |
10 |
14 |
|
Норма стойкости мерительного инструмента Hсм , измерений / мкм износа |
– |
– |
– |
– |
2 630 |
950 |
|
Количество измерений на одной деталеоперации И1 , раз |
– |
– |
– |
– |
6 |
3 |
|
1. Машинное время работы лезвийного и абразивного инструмента ТИЗН , час:
– резцов ТИЗН Р = ( 5,1 / 0,7 + 1 ) ∙ 1,9 = 15,7;
– сверл ТИЗН С = ( 2,2 / 0,4 + 1 ) ∙ 2,1 = 13,7;
– фрез ТИЗН Ф = ( 7,3 / 0,6 + 1 ) ∙ 2,4 = 31,6;
– шлифовальных кругов ТИЗН ШК = ( 25,0 / 1,1 + 1 ) ∙ 1,4 = 33,2 .
2. Расход лезвийного и абразивного инструмента КР , штук:
– резцов КР Р = ( 500 000 ∙ 1,85 ∙ 1 ) / [ 60 ∙ 15,7 ∙ ( 1 – 0,05 ) ] = 1 034;
– сверл КР С = ( 500 000 ∙ 2,46 ∙ 1 ) / [ 60 ∙ 13,7 ∙ ( 1 – 0,05 ) ] = 1 575;
– фрез КР Ф = ( 500 000 ∙ 6,37 ∙ 1 ) / [ 60 ∙ 31,6 ∙ ( 1 – 0,05 ) ] = 1 768;
– шлифовальных кругов КР ШК = ( 500 000 ∙ 3,54 ∙ 1 ) / [ 60 ∙ 33,2 ∙ ( 1 – 0,05 ) ] = 935 .
3. Количество измерений, выдерживаемых мерительным инструментом до его полного износа ИИЗН , количество измерений на один инструмент:
– скобой ИИЗН С = 0,7 ∙ 10 ∙ 2630 = 18 410;
– калибром ИИЗН К = 0,7 ∙ 14 ∙ 950 = 9 310 .
4. Расход мерительного инструмента КМ , штук:
– скоб КМ С = ( 500 000 ∙ 6 ∙ 1 ) / [ 18 410 ∙ ( 1 – 0,05 ) ] = 172;
– калибров КМ К = ( 500 000 ∙ 3 ∙ 1 ) / [ 9 310 ∙ ( 1 – 0,05 ) ] = 170 .
5. Число рабочих мест по операциям С:
– токарная СТ = ( 500 000 ∙ 3,61 ) / ( 1 975 ∙ 2 ∙ 60 ) = 7,62 = 8;
– сверлильная СС = ( 500 000 ∙ 4,19 ) / ( 1 975 ∙ 2 ∙ 60 ) = 8,84 = 9;
– фрезерная СФ = ( 500 000 ∙ 10,42 ) / ( 1 975 ∙ 2 ∙ 60 ) = 21,98 = 22;
– шлифовальная СШ = ( 500 000 ∙ 6,96 ) / ( 1 975 ∙ 2 ∙ 60 ) = 14,68 = 15 .
6. Периодичность смены режущего инструмента на рабочем месте ТС , час:
– резцов ТС Р = ( 3,61 ∙ 1,9 ) / 1,85 = 3,7;
– сверл ТС С = ( 4,19 ∙ 2,1 ) / 2,46 = 3,6;
– фрез ТС Ф = ( 10,42 ∙ 2,4 ) / 6,37 = 3,9;
– шлифовальных кругов ТС ШК = ( 6,96 ∙ 1,4 ) / 3,54 = 2,8 .
7. Количество режущего инструмента, находящегося на рабочих местах цеха ZРМ , штук:
– резцов ZРМ Р = ( 6,0 ∙ 8 ∙ 1 ) / 3,7 + 8 ∙ ( 1 + 1 ) = 29;
– сверл ZРМ С = ( 4,0 ∙ 9 ∙1 ) / 3,6 + 9 ∙ ( 1 + 1 ) = 28;
– фрез ZРМ Ф = ( 8,0 ∙ 22 ∙ 1 ) / 3,9 + 22 ∙ ( 1 + 1 ) = 89;
– шлифовальных кругов ZРМ ШК = ( 2,0 ∙ 15 ∙ 1 ) / 2,8 + 15 ∙ ( 1 + 1 ) = 41 .
8. Количество режущего инструмента, находящегося на заточке в цеховой мастерской ZЗ , штук:
– резцов ZЗ Р = ( 8 ∙ 8 ∙ 1 ) / 6,0 = 11;
– сверл ZЗ С = ( 8 ∙ 9 ∙ 1 ) / 4,0 = 18;
– фрез ZЗ Ф = ( 8 ∙ 22 ∙ 1 ) / 8,0 = 22;
– шлифовальных кругов ZЗ ШК = ( 8 ∙ 15 ∙ 1 ) / 2,0 = 60 .
9. Количество инструмента, находящегося в ИРК цеха ZИРК , штук:
– резцов ZИРК Р = ( 1 034 / 360 ) ∙ 15 ∙ ( 1 + 0,01 ) = 44;
– сверл ZИРК С = ( 1 575 / 360 ) ∙ 15 ∙ ( 1 + 0,01 ) = 66;
– фрез ZИРК Ф = ( 1 768 / 360 ) ∙ 15 ∙ ( 1 + 0,01 ) = 74;
– шлифовальных кругов ZИРК ШК = ( 935 / 360 ) ∙ 15 ∙ ( 1 + 0,01 ) = 39 .
10. Цеховой оборотный фонд режущего инструмента ZР , штук:
– резцов ZР Р = 29 + 11 + 44 = 84;
– сверл ZР С = 28 + 18 + 66 = 112;
– фрез ZР Ф = 89 + 22 + 74 = 185;
– шлифовальных кругов ZР ШК = 41 + 60 + 39 = 140 .
11. Оборотный фонд режущего инструмента по предприятию в целом Z, штук:
– резцов ZР = 5 ∙ 84 + 0,7 ∙ 5 ∙ 84 / 0,3 = 420 + 980 = 1 400;
– сверл ZС = 5 ∙ 66 + 0,7 ∙ 5 ∙ 66 / 0,3 = 330 + 770 = 1 100;
– фрез ZФ = 5 ∙ 185 + 0,7 ∙ 5 ∙ 185 / 0,3 = 925 + 2 158 = 3 083;
– шлифовальных кругов ZШК = 5 ∙ 140 + 0,7 ∙ 5 ∙ 140 / 0,3 = 700 + 1 633 = 2 333 .
