1.2. Анализ требований к системе управления и техническим средствам автоматизации

Система управления предназначена для автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени и обеспечивает решение следующих задач:

1. автоматизированное управление технологическим процессом;

2. стабилизация заданных режимов технологического процесса путем контроля значений технологических параметров, визуального представления и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий технолога-оператора;

3. увеличение выхода товарной продукции;

4. уменьшение материальных и энергетических затрат;

5.улучшение качественных показателей конечной продукции;

6.определение аварийных ситуаций на технологических узлах, путем опроса подключенных к системе датчиков в автоматическом режиме, анализа измеренных показаний и переключения технологических узлов в безопасное состояние путем выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме или по инициативе оперативного персонала;

7.формирование информации о работе технологического объекта и предоставление ее для передачи в заводскую ЛВС.

При выборе автоматизированной системы управления технологическим производством (АСУТП) следует учесть, что данная информационно-управляющая система должна обеспечивать необходимую точность, быстродействие, высокую чувствительность и надежность в соответст­вии с заданными метрологическими, эксплуатационными и экономиче­скими характеристиками.

Данная система должна соответствовать следующим требованиям:

1. потребительские требования для выбранной системы автоматического управления (САУ) заключаются в простоте работы обслуживающего и оперативного персонала, удобном представлении информационных результатов работы системы управления;

2. желательно, чтобы комплекс технических средств был компактным и надежным, а также не слишком сложным при монтаже;

3. экономические требования заключаются в получении ощутимого экономического эффекта от внедрения новой техники, получаемого за счет экономии

энергоресурсов и сырья, так и за счет улучшения качества продукции, выпускаемой на этой установке.

Эксплуатационные требования включают в себя:

1. гибкость, то есть возможность легко адаптироваться в любой системе управления;

2. оперативность полученной информации (быстрая обработка информации);

3. достоверность полученной информации;

4. надежность технического и программного обеспечения (способность выполнять поставленные функции, сохраняя при этом характеристики в течение длительного времени эксплуатации);

5. низкая инерционность по введению управляющего воздействия на технологический объект управления.

Поскольку рассматриваемый объект является взрывопожароопасным объектом, к которому предъявляются определенные требования в отношении безопасности, выбранные ТСА должны удовлетворять этим требованиям и иметь соответствующую взрывозащиту. Кроме того, для обеспечения безопасности также необходима установка барьеров искробезопасности.

Перечень контуров.

Контуры регулирования:

1. Контур регулирования расхода кубового продукта Кт-11₁ в колонну Кт-11₂ с коррекцией по уровню в кубе колонны Кт-11₂ с клапаном, установленным на линии отвода кубового продукта в Кт-11₁.

2. Контур регулирования расхода флегмы в колонну Кт-11₁ с коррекцией по температуре верха колонны Кт-11₁ с клапаном, установленным на линии подачи флегмы в Кт-11₁.

3. Контур регулирования уровня в сепараторе Е-9.

4. Контур регулирования состава дистиллята колонны Кт-11₁ с клапаном, установленным на линии подачи флегмы в колонну Кт-11₁ .

5. Контур регулирования уровня в сборнике для дистиллята Е-13 с клапаном, установленным на линии откачки дистиллята.

Контуры блокировки:

1. Контур блокировки по завышению давления в кубе колонны с клапаном, установленным на линии подачи пара в испаритель Т-16.

2. Контур блокировки по завышение давления в сепараторе Е-9, Закрытие задвижек на линиях питания Кт-11_1,2 при кратковременной остановке без прекращения циркуляции ацетонитрила

3. Контур отключения электропитания насосов Н-14, Н-15 при завышении температуры подшипников.

4. Контур отключения электропитания насоса Н-14, Н-15 при занижении уровня в насосе.

Контур сигнализации:

1. Сигнализация по завышению давления в кубе колонны с клапаном, установленным на линии подачи пара в испаритель Т-16.

Таблица №6. Приведенная погрешность.

Контур	Приведенная погрешность
Канал измерения температура куба колонны Кт-112	±1,9% шкалы
Канал измерения уровень в кубе колонны Кт-112	±1,6% шкалы
Канал измерения давление верха колонны Кт-111	±2,1% шкалы
Канал измерения температура ацетонитрила, подаваемого в колонну Кт-111	±2,6% шкалы
Канал измерения уровень в кубе колонны Кт-112	±1,6% шкалы
Канал измерения уровня в сепараторе Е-9	±2,5% шкалы
Канал измерения уровня в емкости Е-13	±4,2% шкалы