- •1. Характеристика изделия 3
- •4. Выбор метода контроля 16
- •6. Проектирование технологической оснастки 24
- •Введение
- •1. Характеристика изделия
- •1. Характеристика изделия
- •2. Анализ варианта и выбор способа изготовления изделия
- •3.1. Расчёт режимов сварки рдс
- •3.2. Расчет режимов при сварке в среде со2
- •3.3. Выбор оборудования для рдс и сварки в среде со2.
- •4. Выбор метода контроля
- •5. Разработка маршрутно-операционной технологии
- •5.1. Технологический процесс изготовления изделия
- •5.2. Нормирование сборки металлоконструкции под сварку
- •5.3.Расчет количества постов для сборки.
- •5.4. Нормирование рдс
- •5.5. Нормирование сварки в среде со2
- •5.6. Расчёт количества сварных постов при рдс
- •5.7. Расчёт количества сварных постов при сварке в среде со2
- •6. Проектирование технологической оснастки
- •7. Планировка участка
- •Список используемой литературы
- •Приложение
3.2. Расчет режимов при сварке в среде со2
По ГОСТ 14771-76 выбираем форму и конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, размеры выполненных швов (рисунок 2).
Рисунок 2. - Подготовка кромок под сварку в СО2.
На основе заданного значения катета шва определяем площадь поперечного сечения металла шва:
,
(7)
где
- коэффициент увеличения, учитывающий
наличие зазора и выпуклости шва,
- катет шва (принимаем ).
Число проходов:
; (8)
.
Выбираем диаметр электродной проволоки :
.Определяем силу тока:
, (9)
где
- плотность тока (принимаем
).
.
Определяем напряжение на дуге:
,
.
Определяем скорость сварки:
, (10)
где
- коэффициент наплавки, принимаем
.
Определяем коэффициент на угар и разбрызгивание:
,
(11)
.
Определяем погонную энергию сварки:
,
(12)
где
- эффективный КПД дуги, для сварки в СО2
;
- скорость сварки в см/с;
.
Определяем скорость подачи электродной проволоки:
,
(13)
где - скорость сварки, м/час;
- площадь наплавки, мм2;
- площадь поперечного сечения электрода,
мм2;
.
Определяем мгновенную скорость охлаждения З.Т.В. при температуре наименьшей устойчивости аустенита:
,
.
3.3. Выбор оборудования для рдс и сварки в среде со2.
Из справочника выбираем стандартное оборудование, характеристики которого совпадают с расчетными данными.
Таблица 1 – Оборудование для РДС.
-
Напряжение питающей сети, В
Номинальный сварочный ток, А
Пределы регулирования, А
Номинальный режим работы ПР, %
Номинальная мощность, кВа
Габаритные размеры
(длина x ширина x высота), мм
Масса, кг
Цена, руб
ТДМ-302М
380
300
60-300
40
20
640 x 715 x 490
65
7700
ТДМ-502
380
500
100-500
60
32
400 x 420 x 590
104
11900
ТДМ-503
380
500
100-500
60
32
380 x 570 x 620
104
13200
Таблица 2 – Оборудование для сварки в среде защитного газа СО2.
-
Напряжение питающей сети, В
Номинальный сварочный ток, А
Пределы регулирования, А
Диаметр электродной проволоки, мм
Скорость подачи проволоки, м/ч
Тип источника питания
Габаритные размеры
(длина x ширина x высота), мм
Масса, кг
Цена, руб
Подающего механизма
Шкафа управления
ПДГ-502
380
500
100-500
1,2-2
120-1200
ВДУ-506
904×660×434
500×460×700
280
65000
ПДГ-504
380
500
100-500
1,2-2
120-1200
ВДУ-504
470×298×260
500×460×700
245
53000
ПДГ-506
380
500
100-500
1,2-2
120-1200
ВДУ-506С
470×298×260
500×460×700
250
64000
Наиболее экономически целесообразно для сварки в среде СО2 данного изделия выбрать полуавтомат ПДГ-504 с выпрямителем ВДУ-504, а для РДС - ТДМ-302М.
