- •Содержание
- •3 Технологический раздел…………………………………………….………24
- •1 Введение
- •История создания и развития предприятия.
- •Перспективы развития завода и отрасли.
- •1.3 Основные характеристики продукции.
- •1.4 Цели 2-ой конструкторско-технологической практики:
- •1.5 Задачи практики:
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Назначение и условие работы детали в сборочной единице.
- •2.2 Технологический процесс механической обработки основания насоса 64221-5004021.
- •3.2 Анализ технологического процесса механической обработки основания насоса 64221-5004021.
- •3 Контрукторский раздел
- •2.2 Инструменты, применяемые для изготовления заданной детали.
- •4 Организационно-технический раздел
- •4.1 Контроль и качество выпускаемой продукции
- •4.1.1 Планирование контроля и испытаний.
- •4.1.2 Виды контроля. На предприятии установлены следующие виды контроля и испытаний продукции: а) по стадиям контроля и испытаний в техдокументации:
- •4.1.3 Порядок проведения операционного контроля
- •4.1.4 Порядок проведения окончательного контроля
- •Журнал операционного контроля отк
- •4.2 Экономика и планирование производства.
- •4.3 Организация проведения инструктажа по технике безопасности
- •4.3.1Обучение и проверка знаний по вопросом охраны труда рабочих
- •4.3.2Обучение и проверка знаний по вопросом охраны труда руководящих работников и специалистов:
- •4.3.4 Инструктаж по охране труда
- •4.4 Анализ организации рабочих мест в цехах основного производства, их соответствие нот. Применяемые формы организации труда.
- •4.5 Оценка применяемых норм и нормативов для организации и планирования труда. Состояние организации и нормирования труда и их влияние на его результативность.
- •4.6 Структура отдела главного технолога (огт).
- •5 Научно-исследовательский раздел.
3 Контрукторский раздел
2.2 Инструменты, применяемые для изготовления заданной детали.
4 Организационно-технический раздел
4.1 Контроль и качество выпускаемой продукции
Настоящий стандарт предприятия устанавливает единый порядок предъявления и сдачи продукции работникам отдела технического контроля, проведения контроля и испытаний, идентификацию статуса контроля и испытаний, распространяется на цеха и участки, выпускающие продукцию основного производства завода и способствует постоянному улучшению процессов по мониторингу и измерению продукции.
В настоящем стандарте используют термины и определения.
Система менеджмента качества- система для разработки политики и целей и достижения этих целей для руководства и управления организацией применительно к качеству.
Продукция- результат процесса.
Качество- степень, с которой совокупность характеристик выполняет требования.
Контроль- процедура оценивания соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями, испытаниями или калибровкой.
Готовая продукция- это изделия, сборочные единицы, детали, законченные в производстве и доведенные до норм требований технической документации.
Операционный контроль- контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.
Окончательный контроль- контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.
Статус контроля – это подтверждение факта контроля и испытаний средствами маркировки.
Предъявительские испытания - это контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые службой технического контроля предприятия- изготовителя перед предъявлением ее для приемки представителем заказчика, потребителя или других органов приемки.
Приемо-сдаточные испытания - контрольные испытания продукции при окончательном контроле. Проводятся, как правило, изготовителем продукции. При предъявлении продукции представителю заказчика, приемо-сдаточные испытания проводятся им в присутствии представителя изготовителя.
В настоящем стандарте используют следующие сокращения:
СТП - стандарт предприятия;
ОГК – отдел главного конструктора;
ОТК – отдел технического контроля;
ОГТ – отдел главного технолога;
ООТиЗ – отдел организации труда и заработной платы;
ПЗ – представитель заказчика;
КД - конструкторская документация;
ТД - технологическая документация;
ТНПА – технические нормативно-правовые акты;
ТУ- технические условия.
4.1.1 Планирование контроля и испытаний.
1. Основным документом для окончательного контроля, определяющим требования к готовой продукции и содержащим необходимые параметры, является конструкторская документация на продукцию – чертеж и спецификация.
Отдел главного конструктора планирует контроль и испытания при разработке ТУ, программ и методик проверок по приемочным испытаниям на вновь разрабатываемую продукцию, по серийному производству- при разработке ТУ, программ и методик проверок по периодическим, сертификационным и типовым испытаниям, при разработке стандартов предприятия системы качества.
2. В технологической документации, разрабатываемой ОГТ, определяются требования и параметры, подлежащие операционному и окончательному контролю, а также объем контроля, средства контроля (с учетом требуемой точности), место проведения контроля, ответственные исполнители за проведение проверок (например, контролер ОТК, рабочий или мастер), порядок хода контроля.
Отдел главного технолога разрабатывает также графики проверки техпроцессов, проверки оборудования и оснастки на технологическую точность в годовую «Комплексную программу обеспечения технического уровня и качества продукции» . Разрабатывает также инструкции, нормативы, извещения, стандарты предприятия для обеспечения функционирования системы качества.
3. В производственной документации ( лимитно-заборные карты, акты о браке и др.) отражается порядок и последовательность контроля, статус контроля, количество годных деталей и забракованных.
4. Отдел технического контроля рассматривает, согласовывает все документы, относящиеся к планированию и проведению контроля , а также обеспечивает проведение контроля и испытаний, оформление результатов контроля и испытаний.
Отдел управления качеством обобщает и анализирует данные по качеству и функционированию системы качества.
