1.5 Задачи практики:

- изучение структуры предприятия и его важнейших подразделений и перспективы его развития;

- приобретение навыков работы на металлорежущих станках, сборочных конвейерах, изучение их конструкции и наладки;

- приобретение практических навыков и знаний самостоятельной работы по проектированию технологических процессов, технологической оснастки, изучение технологической документации;

- проведение научно-исследовательской работы по вопросам улучшения качества продукции, выявлению причин и устранению брака, по анализу резервов производства по заданию руководителя института;

- подбор исходного конструкторского, технологического, расчетного, лабораторно-исследовательского, экономического и организационного материала для выполнения курсового проекта по “Технологии машиностроения” и по курсовой работе “Организация производства и менеджмент в машиностроении”;

- изучение прогрессивных технологических процессов и методов обработки деталей, методов получения заготовок, контроля и сборки изделий, работы специального и высокопроизводительного оборудования поточных и автоматических линий, организация рабочих мест, экономики и организация производства, механизации трудоемких процессов, работы новаторов производства.

2 Технологический раздел

2.1 Назначение и условие работы детали в сборочной единице.

Насос механизма подъема кабины предназначен для нагнетания рабочей жидкости в систему механизма подъема кабины грузовых автомобилей с компоновкой кабины над двигателем и поставки в запасные части.

Насос может использоваться для механизмов транспортных средств открывания запора кабины в транспортном положении, подъема-опускания запасного колеса и т.п.

Таблица : Основные параметры

Параметры	Обозначение насоса по КД
	64221-5004010	6430-5004010
Максимальное давление насоса, МПа	25+1	25+1
Заправочный объем	До уровня за­ливного отвер­стия	До уровня за­ливного отвер­стия
Габаритные и присоединитель­ные размеры	см. рис.1	см. рис.2
Масса, кг, не более	5	7
Рабочая жидкость	Масло МГЕ-10А, ВМГЗ, АУ	Масло МГЕ-10А, ВМГЗ, АУ
КПД, не менее	0,85	0,85

2.2 Технологический процесс механической обработки основания насоса 64221-5004021.

Тип производства в основных механосборочных цехах РУП «Барановичский автоагрегатный завод» – серийный и единичный. Производственная структура цехов – в основном предметно-замкнутая. Производственные процессы строятся по предметно-замкнутому циклу. Рабочие места специализированы на выполнение нескольких закрепленных операций. Частично применяется специализированное оборудование. Преобладающий вид движения обработки деталей – параллельно-последовательный.

Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции (ГОСТ 14.004-83).

Технологический процесс (ГОСТ 3.1092-83), является частью производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Рассмотрим производственный процесс на примере детали основания насоса 64221-5004021. (см. приложения)

Технологический процесс изготовления детали основания насоса 64221-5004021 рассмотрим на основе комплекта технологической документации, где на первом этапе составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается по детальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. На этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготовления детали, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристики оборудования, инструментов и приборов, указывается изделия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад.