- •Содержание
- •3 Технологический раздел…………………………………………….………24
- •1 Введение
- •История создания и развития предприятия.
- •Перспективы развития завода и отрасли.
- •1.3 Основные характеристики продукции.
- •1.4 Цели 2-ой конструкторско-технологической практики:
- •1.5 Задачи практики:
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Назначение и условие работы детали в сборочной единице.
- •2.2 Технологический процесс механической обработки основания насоса 64221-5004021.
- •3.2 Анализ технологического процесса механической обработки основания насоса 64221-5004021.
- •3 Контрукторский раздел
- •2.2 Инструменты, применяемые для изготовления заданной детали.
- •4 Организационно-технический раздел
- •4.1 Контроль и качество выпускаемой продукции
- •4.1.1 Планирование контроля и испытаний.
- •4.1.2 Виды контроля. На предприятии установлены следующие виды контроля и испытаний продукции: а) по стадиям контроля и испытаний в техдокументации:
- •4.1.3 Порядок проведения операционного контроля
- •4.1.4 Порядок проведения окончательного контроля
- •Журнал операционного контроля отк
- •4.2 Экономика и планирование производства.
- •4.3 Организация проведения инструктажа по технике безопасности
- •4.3.1Обучение и проверка знаний по вопросом охраны труда рабочих
- •4.3.2Обучение и проверка знаний по вопросом охраны труда руководящих работников и специалистов:
- •4.3.4 Инструктаж по охране труда
- •4.4 Анализ организации рабочих мест в цехах основного производства, их соответствие нот. Применяемые формы организации труда.
- •4.5 Оценка применяемых норм и нормативов для организации и планирования труда. Состояние организации и нормирования труда и их влияние на его результативность.
- •4.6 Структура отдела главного технолога (огт).
- •5 Научно-исследовательский раздел.
Содержание
1 Введение………………………………………………………………………...3
1.1 История создания и развития предприятия……………………....5
1.2 Перспективы развития завода и отрасли……………………….....7
1.3 Основные характеристики продукции…………………...…...….10
1.4 Цели конструкторско-технологической практики……..……....11
1.5 Задачи практики………………………………...…………………..11
2 Технологический раздел…………………………………………………….13
2.1 Назначение и условие работы детали в сборочной единице….13
2.2 Инструменты, применяемые для изготовления заданной детали……………………………………………………………………………16
2.3 Конструкция и назначение станков АБ3710, АБ5466, АБ5593 и анализ их приспособлений……………………………………………………18
2.4 Анализ конструкций гидравлических и пневматических машин……………………………………………………………………………20
3 Технологический раздел…………………………………………….………24
3.1 Технологический процесс механической обработки наконечника детали 5336-3003016-10………………………………….…….24
3.2 Анализ технологического процесса механической обработки наконечника детали 5336-3003016-10…………………………………..……24
4 Организационно-технический раздел..........................................................27
4.1 Экономика и планирование производства…………………………………………………………………….27
4.2 Анализ организации рабочих мест в цехах основного производства, их соответствие НОТ. Применяемые формы организации труда……………………………………………………………………..……….31
4.3 Оценка применяемых норм и нормативов для организации и планирования труда. Состояние организации и нормирования труда и их влияние на его результативность………………..………………...……..34
4.4 Структура отдела главного технолога (ОГТ)……………………36
5 Научно-исследовательский раздел………………………………………...38
Выводы………………………………………………………………………..…39
1 Введение
Отрасль: Машиностроение.
Наименование предприятия: Республиканское унитарное предприятие «Барановичский автоагрегатный завод» (РУП «БААЗ»). УНН 200167349 Производственное объединение «БелавтоМАЗ».
Юридический адрес: 225320 , г. Барановичи, Брестская область, ул. Гагарина ,62.
Форма собственности: государственная.
Дата регистрации: Свидетельство №02279 от 31.05.2001 года. Решение Брестского исполнительного областного комитета № 2349 от 25.05.2001 года. В реестре общереспубликанской регистрации за № 85.
Общее руководство предприятием осуществляет директор, которому непосредственно подчиняются: главный инженер, главный экономист, главный бухгалтер, юрисконсульт, заместители по производству, кадрам, режиму и быту, информационной работе, коммерческим вопросам, а также отдел капитального строительства, служба управления качеством.
Главному инженеру подчиняются: отдел охраны труда, центральная заводская лаборатория метрологии, химическая лаборатория, заместители по основному и вспомогательному производствам. Заместитель главного инженера по основному производству заведует отделами главного технолога, инструментальным, главного конструктора, инструментальным цехом; заместитель по вспомогательному производству – отделами главного механика, главного энергетика, ремонтно-механическим цехом, энергоцехом. Заместитель директора по производству руководит производственно- диспетчерским отделом, через который осуществляется управление тремя механосборочными цехами, механозаготовительным цехом, цехом штамповки и цехом термогальваники, швейным участком, лабораторией линз, участком гидроусилителя руля. Заместителю директора по кадрам, быту, режиму подчиняются: отдел кадров, административно-хозяйственный отдел, общежитие, детсад, лагерь отдыха, столовая. Главный экономист руководит планово-экономическим отделом и отделом труда и заработной платы. Служба управления качеством включает: отдел технического контроля качества, отдел управления качеством, конструкторско-технологиеское бюро стандартизации. Заместитель директора по коммерческим вопросам заведует отделами материально-технического снабжения, внешней кооперации, транспортным цехом, службой маркетинга, которая была создана в связи с переходом к рыночным отношениям.
