3.2 Организация и планирование сварочного производства»

В планирование и организацию работы производственного участка на ноябрь-декабрь 2017 года включены: тех­нологическая подготовка; обеспечение квалифицированного руководства; мате­риально-техническое обеспечение; подготовку и аттестацию сварщиков; рацио­нальное использование и распределение труда квалифицированных сварщиков, сварочного оборудования.

Задания пм.03

1. Разработать план мероприятий по предупреждению и устранению дефектов (номенклатура производства)

Сварочный процесс осложняется целым рядом факторов, к которым можно отнести как объективные (свойства свариваемых металлов), так и субъективные (правильность выбора технологии, соблюдение режима сварки). Оправдать появление брака у специалиста можно только объективными причинами, да и то лишь в какой-то мере. Основными причинами появления дефектов сварных соединений считаются:

Неправильная подготовка свариваемых поверхностей.

Неправильный выбор защитных флюсов или газов, а также нарушение технологии их применения.

Несоблюдения необходимых режимов сварки (длина дуги, мощность сварочного тока).

Несоответствие или неисправности сварочного оборудования.

Недостаточная квалификация исполнителя.

Исправление дефектов всегда зависит от каждого отдельного случая. Поэтому существуют способы, применимые к конкретным случаям.

Подрезы представляют собой углубления в основном металле, идущие по краям сварного шва. Глубина подреза может достигать нескольких миллиметров. Причиной образования подрезов может быть большая сила тока и повышенное напряжение, смещение электрода относительно оси шва, неудобное пространственное положение шва при сварке, небрежность или недостаточная квалификация сварщика. Поэтому устранить подрезы можно, уменьшив скорость кристаллизации или увеличив скорость заполнения углубления металлом. (Рис. 1)

Шлаковые включения представляют собой видимые невооруженным глазом участки шлака, расположенные в металле шва у границы сплавления, между слоями наплавленного металла или в корне шва. Шлаковые включения образуются из частиц шлака расплавленного покрытия электродов, остатков плохо очищенной шлаковой корки. Если наличие шлаковых включений превышает допустимые для данного изделия нормы, то дефектные участки вырубаются и завариваются заново.

Образование пор в металле сварных швов во многом определяется содержанием газов в металле, поэтому изучение вопросов распределения газов между металлом и газовой средой позволяет проектировать научно обоснованные технологические процессы и разрабатывать мероприятия по снижению пористости сварных швов. (Рис.2)

Недопустимым дефектом в швах являются прожоги, которые представляют собой пустоты в шве, появившиеся в результате вытекания сварочной ванны. Прожоги образуются при значительно большем сварочном токе, зазоре, чем требуется по технологии, изменении наклона электрода или изделия. Места прожогов должны быть зачищены и заварены заново. (Рис. 3)

Непровар по кромке является следствием изменения формы шва из-за уменьшения напряжений или увеличения скорости сварки, что приводит к несовпадению формы шва или слоя с формой разделки. При величине непровара, превосходящего допустимые для данного изделия пределы, участок шва удаляется и заваривается вновь. (Рис. 4)

Наплыв на сварном соединении образуется, если плавление электрода происходит слишком быстро, и жидкий металл натекает на недостаточно прогретый основной металл. Наплыв устраняется удалением лишнего металла механическим способом. (Рис. 5)

Свищи представляют собой дефект сварки углубления в виде воронки. Это сквозные поры, вызванные выделением газа, они видны при внешнем осмотре. Устраняется участок дефекта и сваривается вновь. (Рис. 6)

Кратеры, а именно незаплавленные углубления в шве, образуются, если сварка спонтанно прекращается. В таких местах существует высокая вероятность образования трещин, поэтому сварку нельзя прекращать внезапно. Кратер заваривают. (Рис. 7)

Пережог металла возникает, если в пламени не хватает кислорода, характеризуется наличием окислительных зерен в металле. Последствием пережога считается хрупкость металла, такой изъян не устраняется. (Рис. 8)

2. Оформить протокол (акт) по контролю качества сварного изделия, конструкции (номенклатура производства;

На предприятии «………» есть лаборатория неразрушающего контроля. В данной лаборатории использую два основных метода неразрушающего контроля: ультразвуковой и радиографический.

Для проведения контроля сначала пишется заявка.

После проведения контроля дефектоскопист дает ответ. Вместе с ответом дается и чертеж на котором указано место дефекта.

 

 

После заключения при необходимости дефекты устраняются.