1.2.2 Фотография рабочего времени

Индивидуальная фотография рабочего дня применяется для получения технически обоснованной нормы штучного (для массового производства) и штучно-калькуляционного времени (для остальных типов производства), а также выявления и устранения явных и скрытых потерь рабочего времени.

Для систематизации данных, полученных по фотографии рабочего дня, и строгой индексации категорий затрат рабочего времени используется сводка одноименных затрат рабочего времени.

Для перехода от базового (фактического) варианта к проектному (нормативному) варианту трудового процесса на основе сводки одноименных затрат составляется баланс рабочего времени.

Формы фотографии рабочего дня, сводки одноименных затрат и баланса рабочего времени приведены в [1, с. 308-311, приложения 3-5].

Заполненные сводки и баланс рабочего времени представлены в таблицах 1.7-1.8 соответственно (приложение А).

Индивидуальная фотография рабочего дня и сводка одноименных затрат рабочего времени позволяет выявить резервы организации труда за счет устранения потерь по организационно-техническим причинам Пот и потерь по вине рабочего Пр. Однако определяющую роль играет баланс рабочего времени, по которому устанавливается технически обоснованная норма оперативного и штучно-калькуляционного времени.

В курсовом проекте необходимо определить технически обоснованную норму времени на операции аналитически-исследовательским методом в связи с изменившимся типом производства.

Новый размер производственной партии (в проектном варианте) n_пр и прежний размер (в базовом варианте) n_баз устанавливаются равными сменной выработке как округленное отношение суммарного оперативного времени в смену Топ и оперативного времени по данным хронометража t_ОП.х. При этом должна быть учтена достигнутая экономия оперативного времени Δt_ОП по инструкционно-технологической карте – «карте движения рук» (приводится в графической части курсового проекта).

При установлении технически обоснованной нормы времени аналитически-исследовательским методом необходимо учесть результаты внедрения мероприятий двух типов – на участке в целом и на конкретном рабочем месте.

Сначала производится оценка результатов внедрения организационно-технических мероприятий на участке. Арабскими цифрами в скобках обозначается порядковый номер организационно-технического мероприятия, предлагаемого по участку. Мероприятия формулируются на основе сводки одноименных затрат рабочего времени с точки зрения отыскания резервов. На основании своей квалификации и собранным на летней практике сведениям необходимо представить трудовой процесс в действии и прикинуть, какие величины вписать в графу 7 сводки одноименных затрат «Изменение (экономия) продолжительности, мин».

Описание проектных мероприятий:

В результате организации получения и сдачи работы непосредственно на рабочем месте:

- экономия подготовительно-заключительного времени ΔТ_ПЗ = 48 мин;

- проектное подготовительно-заключительное время Т_ПЗ.пр = Т_ПЗ._баз – ΔТ_ПЗ = 66 – 48 = 18 мин

Увеличение оперативного времени произошло вследствие смены типа производства с мелкосерийного на крупносерийное: установления рабочему порядка и режима обработки в инструкционно-технологической карте.

Время на обслуживание увеличилось вследствие внедрения мероприятий:

- По осмотру и опробованию станка непосредственно самим рабочим

- Подналадки станка непосредственно самим рабочим

ΔТ_ОМ = ΔТ_ОМТ + ΔТ_ОМО = 24 + 12 = 36 мин;

проектное время обслуживания рабочего места Т_ОМ.пр = 118,7 мин

Устранение потерь по вине рабочего произошло за счёт:

- Ужесточения ответственности за опоздания

- Ужесточения ответственности за выполнение непроизводственных работ

Т_ПР.пр = 0

Устранение потерь организационно-технических произошло са счёт:

- Организации предварительных заявок на заточку инструмента

- Внедрения централизованной системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости на рабочее место

- Введения системы своевременной подачи на РМ заготовок и материалов

Т_ПОТ.пр = 0

Время на отдых и личные надобности принимается из нормативов в диапазоне 2-15% от оперативного времени Топ (в зависимости от типа производства), Для среднесерийного производства принимаем: αЛН = 7%. Произошло увеличение Тлн на 9,5 мин.

Нормативная величина подготовительно-заключительного времени (в проектном варианте) для крупносерийного производства Т^н_ПЗ =18 мин;

Нормативная продолжительность времени на обслуживание РМ: α_ом=37% от Т_оп;

Нормативная продолжительность на личные надобности α_лн=7% от Т_оп;

Оперативное время в смену определяется по формуле:

Т_ОП.пр = (Т_СМ – Т_ПЗ.пр) / (1 +( α_ОМ+ α_ЛН)/100) =

(480 – 18) / (1 + (37+7)/100) = 320,8 мин.

Теперь можно заполнить все оставшиеся графы баланса рабочего времени.

Затем произведем оценку результатов рационализации труда на рабочем месте. Поскольку по данным хронометражных наблюдений t_ОП.х = 1,12 мин, а за счет рационализации трудового процесса и перепланировки рабочего места для изменившегося типа производства по карте движения рук установлена экономия оперативного времени Δtоп = 0,22 мин, то проектная норма оперативного времени:

t_ОП.пр = t_ОП.х – Δt_ОП = 1,12 – 0,22 = 0,9 мин

Затем произведем оценку результатов рационализации труда на рабочем месте.

Ориентировочный размер партии (принимается на уровне сменной выработки):

n_op=T_{оп. пр.}/t_оп.х.=320,8/1,015 = 315,27 шт.

Проектный размер партии:

n_пр n_op 300

Технически обоснованная норма штучного времени в проектном варианте:

t_шт =t_оп(1+( α_ЛН+ α_ом /100)= 1,015 (1+(37+7)/100)=1,61

Технически обоснованная норма штучно-калькуляционного времени в проектном варианте:

t_{ШТ.-К.пр} = t_ШТ.пр + Т_ПЗ.пр / n_пр = 1,61 + 18/ 300 = 1,67 мин.

Для сравнения рассчитаем и базовую норму времени:

t_{ШТ.-К.баз} = t_ШТ.пр + Т_ПЗ.баз / n_пр = t_ОП.баз (1 + (α_{ОМ.баз +} α_ЛН.баз) / 100) + Т_ПЗ.баз / n_баз =

= 1,015 (1 + (11,5 + 4) / 100) + 66/ 300 = 1,51 мин.

Как видно, штучно-калькуляционное время увеличилось на 0,16 мин. Это связано с переходом из крупносерийного производства в среднесерийное.

Точность фотографии рабочего дня проверяется по формуле:

Кф = н_в – Т_ОП.баз / t_ОП.х ≤ q.

Кф = 480/1,61 - 314/1,12 = 294 – 280 = 14 (4,8%) < q=5%

Условие выполняется, следовательно, необходимость в корректировке нормы времени отсутствует.