2.2 Обслуживание рабочего места

2.2.1 Обоснование разделения труда основных и вспомогательных рабочих

Обслуживание РМ описывается в соответствии с индивидуальным заданием и результатами анализа в пп. 1.4.3 по одной из функций (ремонтной, инструментальной, контрольной, транспортной, энергетической, снабженческой или др.) самостоятельно с использованием рекомендованной литературы [2-17].

В связи с увеличением объема производства в механическом цехе решается вопрос, что более целесообразно – принять на участок дополнительного станочника или подсобного рабочего, который освободит основных рабочих от удаления стружки с участка, получения заготовок, доставки СОЖ. Критерием целесообразности считается изменение среднего оперативного времени, приходящегося на одного станочника. Исходные данные представлены в таблице 2.4.

Суммарное оперативное время на фрезерном участке при увеличении численности без разделения труда:

Т_{ОПсумм1} = Т_ОПср1 · (К_О +К_В) = 375 (20 + 1) = 7875 мин.

Суммарное оперативное время на фрезерном участке при увеличении численности за счет вспомогательного рабочего:

Т_{ОПсумм2} = Т_ОПср2 · К_О = 400*20 = 8000 мин.

Разделение труда целесообразно, поскольку оперативное время на участке в результате увеличится на 125 мин.

2.2.2 Определение оптимальной численности обслуживающего персонала

При увеличении числа ремонтников, электриков, контролеров, дежурных слесарей и др. сокращаются простои рабочих в ожидании обслуживания, но увеличиваются затраты на содержание дежурного персонала. При сокращении численности дежурного персонала естественно снижаются затраты на его содержание, но увеличиваются потери, обусловленные простоями оборудования.

Оптимальной будет такая численность обслуживающего персонала, при которой достигается минимум суммы двух слагаемых – потерь от простоев оборудования и содержание вспомогательных рабочих.

Оптимальная норма обслуживания Н_ОПТ находится по данным приложения В на основании коэффициента затрат С и коэффициента времени обслуживания Х.

Коэффициент затрат находится по формуле:

С = (З_П + З_О) / З_В,

где З_П – потери от простоев оборудования в течение часа (норматив из приложения Б); З_П = 0,79 у.е.= 1,55 руб.

З_О и З_В – часовые затраты на содержание основного и вспомогательного рабочих.

Часовые затраты на содержание i-го рабочего укрупненно принимаются исходя из расчета по формуле:

Зi = 1,4 · Сi.

где Сi – часовая тарифная ставка соответствующего рабочего.

С₃ = 680/(22*8)*1,35 = 5,22 руб/ч

С₄ = 680/(22*8)*1,57 = 6,07руб/ч

З_о = 6,071,4 = 8,5 руб;

З_в =5,221,4 = 7,31 руб.;

С = (1,81+8,5 )/ 7,31 = 1,41

Коэффициент времени обслуживания Х находится на основе результатов моментных наблюдений:

Х = П_iсумм / (m T S – П_ОТ)= 0,0075 ,

где П_iсумм – время на ожидание и проведение обслуживания по изучаемой функции, мин;

m – число станков на участке, ед.;

T – длительность смены, мин;

S – количество смен наблюдений;

П_ОТ – потери времени организационно-технического характера за период наблюдений, мин.

Оптимальная численность обслуживающего персонала определяется по формуле:

Ч_ОПТ = m / Н_ОПТ = 20/39 = 0,51

Н_опт - Оптимальные нормы обслуживания (из приложения В [1]).