- •Образование тормозной силы
- •Фрикционные материалы, применяемые для торможения
- •Достоинства композиционных тормозных колодок:
- •Недостатки композиционных тормозных колодок:
- •Металло-керамические тормозные колодки
- •Явление юза
- •Способы регулирования величины тормозной силы
- •Характеристики тормозных процессов. Виды торможения
- •Классификация тормозов
- •Классификация пневматических тормозов
- •Не прямодействующий автоматический тормоз
- •Прямодействующий автоматический тормоз
- •Электропневматический тормоз
- •Схемы тормозного оборудования тпс Классификация приборов тормозного оборудования
- •Пневматическая схема тепловоза тэм18дм
- •Назначение и размещение дополнительного пневматического оборудования на тепловозе.
- •Приборы питания тормозов сжатым воздухом
- •Компрессор кт-6 эл
- •Клапанная коробка компрессора кт-6.
- •Причины понижения давления масла
- •Снижение производительности компрессора
- •Винтовой компрессор
- •Регулятор давления ак-11б
- •Главные и запасные резервуары.
- •Приборы управления тормозами Назначение и типы кранов
- •Кран машиниста № 395
- •Электрические контроллеры кранов машиниста 395
- •Работа крана машиниста
- •Отпуск тормозов II положением ручки крана машиниста.
- •Кран машиниста с дистанционным управлением №130
- •Блок электропневматических приборов
- •Функциональные части блока электропневматических приборов Устройство блокировки тормозов
- •Электропневматические вентили
- •Работа схемы Включение блокировки тормозов
- •Включение блокировки тормозов
- •Работа крана машиниста
- •1 Положение отпуск тормозов, сверхзарядка
- •Поездное положение
- •Поддержание в тормозной магистрали зарядного давления:
- •Автоматическая ликвидация сверхзарядного давления:
- •Отпуск автоматических тормозов:
- •Кран вспомогательного тормоза локомотива № 254 Устройство крана
- •Действие крана
- •Работа крана усл. № 254 квт повторителем
- •Кран машиниста №215
- •Проверки, неисправности кранов и порядок их регулировки Регулировка квт №254
- •Проверки крана машиниста.№395
- •Неисправности крана машиниста №395
- •Неисправности квт № 254
- •Устройство № 367м блокировки тормозов
- •Приборы торможения Виды приборов торможения и их назначение
- •Вр № 483, особенности конструкции.
- •Режимы включения вр
- •Действие вр №483 при зарядке
- •Как обеспечивается мягкость № 483 (поездное положение)
- •Действие вр усл.№483 при торможении и перекрыше
- •Устойчивость перекрыши после ступени торможения на равнинном режиме вр №483
- •Действие вр №483 при отпуске тормозов. Особенности отпуска на горном и равнинном режимах.
- •Воздухораспределитель № 292-001
- •Устройство вр №292
- •Действие вр при зарядке и отпуске тормозов
- •Действие вр при поездном положении
- •Действие вр при служебном торможении
- •Действие вр при перекрыше
- •Действие вр при экстренном торможении
- •Воздухораспределитель усл. № 242
- •Исходное положение.
- •Зарядка воздухораспределителя.
- •Служебное торможение.
- •Отпуск тормоза.
- •Экстренное торможение.
- •Выключение ускорителя
- •Неисправности воздухораспределителей № 292-001 и № 483 Неисправности вр № 292-0
- •Неисправности вр № 483
- •Особенности эксплуатации вр
- •Электропневматические тормоза Устройство эпт пассажирских поездов
- •Рукав №369а
- •Устройство эвр № 305
- •Действие эвр при зарядке
- •Действие эвр при торможении.
- •Действие эвр при перекрыше.
- •Действие эвр при отпуске
- •Действие схемы двухпроводного эпт пассажирских поездов Действие схемы при отпуске тормозов
- •Действие схемы эпт при перекрыше
- •Действие схемы эпт при торможении
- •Неисправности эпт
- •Реле давления
- •Тормозные цилиндры
- •Для проверки плотности тц необходимо:
- •Редуктор № 348
- •Устройство
- •Действие редуктора
- •Воздухопровод и его арматура
- •Пневматические выключатели управления
- •Электроблокировочные клапаны.
- •Соединительные рукава
- •Маслоотделитель, фильтр
- •Приборы контроля Сроки проверки манометров и неисправности, с которыми не допускается их эксплуатация.
- •Проверки манометров.
- •Зарядка эпк-150
- •Сигнализатор обрыва тормозной магистрали с датчиком № 418
- •Сигнализатор отпуска тормозов локомотива
- •Тормозные рычажные передачи Назначение и требования к рычажным передачам
- •Рычажные передачи электровозов
- •Регулирование тормозных рычажных передач
- •Способы регулирования рычажных передач
- •Авторегулятор № 574б
- •Действие авторегулятора усл.№ 574б
- •Режимы включения воздухораспределителей на локомотиве
- •Порядок смены кабин управления на локомотивах
- •Прицепка к составу
- •Зарядка тормозной магистрали
- •Режимы включения воздухораспределителей
- •Нормы обеспечения поездов тормозами.
- •Порядок пропуска и отправления поездов при невозможности обеспечения единого наименьшего тормозного нажатия.
- •Определение необходимого количества стояночных (ручных) тормозов и тормозных башмаков.
- •Опробование тормозов в поездах с локомотивной тягой
- •Полное опробование электропневматических тормозов
- •Опробование автотормозов в сплотках
- •Порядок проведения полного опробования тормозов в пассажирских поездах с локомотивной тягой
- •Порядок проведения полного опробования тормозов в грузовых поездах
- •Справка об обеспечении поездов тормозами и исправном их действии.
- •Справка об обеспечении поезда тормозами и исправном их действии
- •Расчетные нажатия тормозных колодок/накладок (в пересчете на чугунные колодки) на ось пассажирских и грузовых вагонов
- •Примеры заполнения справки.
- •Сокращенное опробование автотормозов выполняется:
- •Пассажирских и грузопассажирских поездах:
- •Грузовых поездах:
- •В пассажирских поездах
- •В грузовых поездах
- •Порядок проведения технологического опробования тормозов в грузовых поездах
- •Опробование тормозов в поездах с составом из недействующих локомотивов
- •Опробование тормозов одиночно следующего локомотива
- •Управление тормозами грузового поезда
- •Проверку действия автотормозов в пути следования выполнять снижением давления в уравнительном резервуаре:
- •Запрещается отпуск автотормозов в грузовых и хозяйственных поездах до полной остановки в следующих случаях:
- •Экстренное торможение.
- •Действия при обнаружении отказа тормозов в поезде.
- •Особенности управления тормозами в грузовых поездах в зимних условиях
- •Управление тормозами пассажирского поезда Автоматические тормоза.
- •Электропневматические тормоза.
- •Особенности управления тормозами пассажирского поезда в зимних условиях.
- •Особенности обслуживания локомотивов в зимний период. Порядок отогревания замерзших мест.
- •Порядок проведения контрольной проверки тормозов на станции.
- •Порядок проведения контрольной проверки тормозов в пути следования
- •Контрольной проверки тормозов
- •Управление электрическим (рекуперативным и реостатным) тормозом на локомотиве при ведении поезда.
- •Литература
- •Оглавление
Пневматическая схема тепловоза тэм18дм
В систему тормозного оборудования тепловоза входят:
четыре главных воздушных резервуара РГ вместимостью по 250 л каждый и два РВ1, РВ2 запасных резервуара по 55 л, кран машиниста КРМ1 №395М-3, два крана вспомогательного тормоза КВТ1 и КВТ2 №254-1, контроллер машиниста КРМ2, воздухораспределитель ВР1 №483А, регулятор давления №3РД, маслоотделитель МО №Э-120/Т, двенадцать тормозных цилиндров диаметром 8" № 553Б, датчики реле ДРТ- 1…ДРТ-5, клапаны КБ и КЛБ, датчик ДПЭ (418), преобразователи давления ПД1…ПД3, рычажная передача с тормозными колодками, тормозная арматура с трубопроводом.
Датчики ДРТ-1 и ДРТ-2 обеспечивают защиту от совместного применения электрического и пневматического тормозов, настраиваются на давление в тормозных цилиндрах от 0,5 до 0,8 кгс/см2.
Датчик ДРТ-3 обеспечивает защиту от совместного применения электрического тормоза и системы торможения, настраивается на давление до 3,0 кгс/см2 и ниже.
Датчик ДРТ-4 исключает движение локомотива без воздуха, настраивается на давление от 4,0 до 4,5 кгс/см2 и отключается при снижении давления до 3,2 кгс/см2.
Датчик ДРТ-5 сигнализирует работу компрессора, настраивается на давление от 0,3 до 0 кгс/см2.
Клапан КЛБ обеспечивает автоматическое торможение локомотива при разрыве меж тепловозных воздушных соединений, настраивается на давление от 2,5 до 2,7 кгс/см2.
Клапан КБ блокирует вспомогательную тормозную магистраль при саморасцепе локомотивов.
Преобразователи давления ПД1…ПД3 подают сигналы в систему КЛУБ-У (работа компрессора, давление в тормозной магистрали, давление в уравнительном резервуаре).
Датчик ДПЭ (418) сигнализирует об обрыве тормозной магистрали.
Необходимый запас воздуха на тепловозе и пополнение этого запаса по мере его расхода на тормозные и другие нужды создается компрессором КТ6. Кроме тормозных нужд, воздух расходуется на автоматическое управление тепловозом (реверсор, контакторы, песочную систему, звуковые сигналы и другие приборы управления).
На напорной трубе между компрессором и первым главным резервуаром установлены предохранительные клапаны КП, отрегулированные на давление 9,5 кгс/см2. Главные резервуары снабжены спускными кранами.
Для автоматического переключения компрессора с рабочего режима на холостой или наоборот в зависимости от давления воздуха в главных резервуарах установлен регулятор давления РДК № 3РД.
Отделение воздуха от смазки и влаги осуществляется в маслоотделителе МО.
Время наполнения тормозных цилиндров до 3,0 кгс/см2 должно быть в пределах от 6 до 10 с, время отпуска тормозов до давления в тормозных цилиндрах 0,4 кгс/см2 – не более 15 с.
Концевые краны и головки соединительных рукавов окрашены в цвета: красный– на тормозной магистрали, голубой – на питательной магистрали, зеленый – на магистрали вспомогательного тормоза, черный – на магистрали блокировки компрессоров.
Давление в главных резервуарах и питательной магистрали должно быть в интервале от 7,5 до 8,5 кгс/см2, в тормозной магистрали – от 5,3 до 5,5 кгс/см2, в тормозных цилиндрах – от 3,8 до 4,5 кгс/см2 при торможении автоматическим тормозом, от 3,8 до 4,0 кгс/см2 при полном торможении вспомогательным тормозом, от 1,5 до 1,8 кгс/см2 при торможении при замещении электрического тормоза пневматическим и от 3,2 до 3,5 кгс/см2 при торможении при расцепе тепловозов.
На пульте управления установлены выключатели цепей управления ВЦУ1 и ВЦУ2, которые исключают работу машиниста одновременно с двух пультов управления.
В случае выхода из строя электрооборудования (потеря напряжения и т. д.) на пульте помощника машиниста установлена кнопка экстренного торможения (КА- ЭТ). Дополнительно для полной реализации функции котроллера помощника машиниста тормозная система снабжена клапаном КЭО (сверхзарядка) и клапаном КС усл. № 266 (VI положение контроллера 205).
Обозначения тормозных приборов на пневматической схеме. На рисунке приведена принципиальная схема пневматической тормозной системы тепловоза с изменениями, связанными с установкой дополнительного оборудования.
ВЗТ- вентиль замещения тормоза ;
ВНЗ...ВН5 - вентиль электропневматический ;
ВН1-вентиль электропневматический
ВР1.1- воздухораспределитель 483А03;
ДПЭ-датчик пневмоэлектрический418;
ВЦУ1,ВЦУ2-выключатель цепей управления 259.40;
ДР1...ДРЗ – дроссель(увел. время наполнения ТЦ до 6-10 с., время выпуска до 15с.);
ДРТ1; ДРТ2- датчик-реле давления (контр.Ртц=0,5-0,8кгс\см2 ) ;
ДРТ5 - датчик-реле давления (контр. Р в трубке разгрузочного устройства 0,0- 0,3кгс\см2 );
ДРТЗ контролирует давление ТМ 3,0 кгс\см2 и ниже;
ДРТ4 – датчик- реле давления контролирует давление ТМ 4,0-4,5 кгс\см2 вкл режим тяги, при давление ТМ менее 3,2 кгс\см2 выкл режим тяги;
ДОТ1, Д0Т2 - датчик отпуска тормозов (контролирует давление ТЦ при отпуске 0,3-0,5 кгс\см2);
КАЭТ - клапан аварийного экстренно торможения ;
К01,К02 – обратный клапан 1-12У1 (162);
КП1, КП2 - клапан 2-2У1(Э-216 предохранительный отрегулирован на давление 9,5кгс\см2);
КПК1...КПКЗ - клапан 5-2У1 (ЗПК переключательный);
КБ - клапан электропневматический (блокировочный) КПЭ-9-02;
КЛБ - клапан блокировочный (КПЭ-9-02);
КЭ - клапан электропневматический автостопа ЭПК-150И-1; КЭО - клапан электромагнитный отпуска КЭО-15/16/2 - 075/2; КОН - блок КОН;
КМ - компрессор КТ-6;
КЭТ(КС)- клапан электропневматический экстренного торможения для дистанционного управления 266-060 УХЛ;
КР1 - КР44 кран разобщительный
КК1- кран концевой 4304М;
КрМ1 - кран машиниста 395М-3-01;
КВТ1;КВТ2 - кран вспомогательного тормоза 254.1;
КрМ2 - контроллер крана машиниста 205;
МН1,-МН6 - манометры;
МО маслоотделительЭ120/Т;
ПД1 ... ПДЗ - преобразователь давления измерительный УР, ТЦ, ТМ;
ПМ – пневматический модуль ПМ8-03;
РВД - резервуар дополнительный(V=5л);
РВ3 -резервуар запасной (V=20л);
РВУ –резервуар уравнительный(V=20л);
РГ1...РГ4 - резервуар главный(V=250л);
РВ1...РВ2 –резервуар воздушный(V=55л);
Р1- редуктор 348.2( р=1,8-2,0кгс\см2);
Р2- редуктор 348.2( р=2,8-3,0кгс\см2);
РД1; РД2 - реле давления 404;
РДК - регулятор давления ЗРД;
PС1... РС7 – рукава соединительные ПМ, ТМ, МТЦ;
ТОТ1;Т0Т2тумблер отпуска тормозов;
УБТ -устройство блокировочное367.А;
Ф1...Ф8-фильтр Э-114;
ЦТ1...ЦТ2 - цилиндр тормозной 553(d=8”) .
