Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсач механика.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
304.03 Кб
Скачать

7. Проверка долговечности подшипника

Ведущий вал. Из предыдущих расчетов имее Ft=2345 Н, Fr=885,126 Н, Fa=644,16 Н. Из первого этапа компоновки l1=57 мм, l2=92 мм.

где d1=56 мм,

  1. А. Вертикальная плоскость

Определяем опорные реакции

-691,175 Н/м

Проверка:

Б. Горизонтальная плоскость

Определяем опорные реакции

В. Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси X в характерных сечениях 1..4

Г. Строим эпюру изгибающих моментов относительно оси Y в характерных сечениях 1..4

Суммарные реакции

Предварительно выбираем радиальные шариковые подшипники средней серии 306 со следующими параметрами: d=40 мм; D=90 мм; B=19 мм; C=28,1 кН; C0=14,6 кН.

Вычисляем эквивалентную нагрузку по формуле , где

Pr2=1361 Н – радиальная нагрузка, Pa=Fa=644,16 Н – осевая нагрузка, V=1 – вращается внутреннее кольцо, Kб=1 – коэффициент безопасности для ленточных конвейеров, KT=1

Отношение . Значение e получаем, производя операцию интерполирования между величинами дискретного ряда Fa/C0=(0,028;0,056) и ряда e=(0,22;0,26)

Отношение X=0,56, Y=1,91(интерполируя по ряду величин Y)

Расчетная долговечность подшипника, млн. об.

Расчетная долговечность, ч

, что больше установленного ГОСТ 16162-85 для зубчатых редукторов

n=968 об/мин – частота вращения ведущего вала 1

  1. Ведомый вал

Несет те же нагрузки, что и ведущий. В расчет добавляется нагрузка от цепной передачи на вал Fв=2704 Н.

F

Б

ВА

t=2345 Н, Fr=885,126 Н, Fa=644,16 Н. Из первого этапа компоновки l1=58 мм, l2=105 мм d2=225 мм

А

Проверка:

Суммарные реакции

Предварительно выбираем радиальные шариковые подшипники средней серии 309 со следующими параметрами: d=45 мм; D=100 мм; B=25 мм; C=52,7 кН; C0=30 кН.

Отношение

Отношение

Расчетная долговечность подшипника, млн. об.

Расчетная долговечность, ч

, что больше установленного ГОСТ 16162-85 для зубчатых редукторов

n=242 об/мин – частота вращения ведущего вала 2

8. Проверка прочности шпоночных соединений

Выбираем шпонки призматические со скругленными торцами. Материал шпонок – сталь 45 нормализированная.

Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице [σсм]=100÷120 МПа. Принимаем [σсм]=120 МПа.

Напряжение смятия и условие прочности по формуле

где d – диаметр выходного конца вала, b×h – площадь сечения шпонки, T – прикладываемый вращательный момент, l – длина шпонки, l-b=lр – рабочая длина шпонки, t1 – глубина паза вала

Ведущий вал

d=24 мм; b×h=8×7 мм­­2; t1=4 мм; T=65,673 Н/м; l=45 мм; lр=45-8=37 мм

Ведомый вал

Из двух шпоночных соединений проверяем соединение на выходном конце вала как более нагруженное, так как размеры шпонки меньше

d=38 мм; b×h=12×8 мм­­2; t1=5 мм; T=252,213 Н/м; l=50 мм; lр=50-12=38 мм

9. Уточненный расчет валов

Производим уточненный расчет ведомого вала. Примем, что нормальные напряжения от изгиба изменяются по симметричному циклу , а касательные от кручения.

Уточненный расчет состоит в определении коэффициентов запаса прочности s для опасных сечений и сравнении их с требуемыми (допускаемыми) значениями [s]. Прочность соблюдена при s≥[s]. Будем производить расчёт для предположительно опасных сечений

Ведомый вал.

Материал вала – сталь 45 нормализованная;

  1. Сечение А–А.

Диаметр вала в этом сечении d=38 мм. Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки. Крутящий момент в . По таблице 3.3 при диаметре заготовки до 90 мм σВ=780 МПа

Предел выносливости при симметричном цикле изгиба σ-1­=0,45σВ=335 МПа(9.1)

Предел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений

τ-1=0,58 σ-1­=193 МПа(9.2)

= 1,49, = 1,59. Масштабные факторы εσ=0,85 ετ=0,73. Коэффициенты ψσ=0,3, ψτ=0,1

Изгибающий момент в горизонтальной плоскости

Изгибающий момент в вертикальной плоскости

Суммарный изгибающий момент в сечении А-А

Момент сопротивления кручению ( d=38 мм, b=12 мм, t1=5 мм)

Момент сопротивления изгибу

Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений

Амплитуда нормальных напряжений изгиба

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям

Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения А-А

  1. Сечение Б-Б

Концентрацию напряжений обуславливает посадка подшипника с гарантированным натягом и наличием больших изгибающих моментов.

Принимаем значения и для посадок с гарантированным натягом: ; , принимаем коэффициент =0,1 = 0,15 [1,с.162]

Осевой момент сопротивления сечения:

Изгибающий момент

Амплитуда нормальных напряжений

Полярный момент сопротивления

Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям

Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения Б-Б

  1. Сечение В-В.

Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки.

( d=51 мм, b=16 мм, t1=5 мм)

Изгибающий момент

При b=16 мм, t1=5 мм, d=51 мм

= 1,49, = 1,59. Масштабные факторы εσ=0,82 ετ=0,7. Коэффициенты ψσ=0,3, ψτ=0,1

Сечение

А-А

Б-Б

В-В

Коэффициент запаса s

3,06

3,6

7,26

Для допускаемого [s]=2,5 условие прочности выполняется с небольшим запасом для всех сечений