- •1. Бетоны. Классификация и области применения бетонов.
- •2. Технические требования к сырьевым материалам для бетона.
- •3. Химические добавки для бетонных смесей и бетонов.
- •4. Расчетно-экспериментальный метод проектирования составов тяжелого бетона.
- •5. Бетонные смеси. Основные свойства и методы их определения.
- •6. Свойства бетонов.
- •1)Прочностные характеристики
- •2)Деформативные
- •8. Производство бетонных и железобетонных конструкций.
- •9. Виды арматурной стали, применяемой для армирования жбк.
- •10. Армирование железобетонных конструкций. Предварительно напряженные конструкции.
- •11. Твердение бетона. Способы ускоренного твердения бетона.
- •12. Специальные бетоны. Состав, свойства, применение.
- •13. Неразрушающие методы определения прочности бетона.
- •14.Легкие бетоны. Классификация, свойства, основные виды, применение.
- •15. Сырье для легких бетонов.
- •16. Ячеистые бетоны. Сырье, технология производства, свойства, применение.
- •17. Строительные растворы. Классификация, свойства.
- •18.Вяжущие материалы и добавки для приготовления строительных растворов.
- •25. Силикатные и силикатобетонные изделия. Сырье,свойства,технологияприготовления,применение.
- •26.Асбестоцементные материалы и изделия. Сырье, свойства, технология, приготовления, применение.
- •27.Гипсовые и гипсобетонные материалы и изделия. Сырье, свойства, технология, приготовления, применение.
- •28. Битум. Свойства, сырьё. Классификация, применение.
- •29.Полимеры. Виды полимеров, реакции получения полимеров.
- •30.Основные технологии получения изделий из полимеров.
- •31. Материалы и изделия на основе полимеров ( отделочные материалы,линолеум, двп, дсп, полимербетоны и полимеррастворы)
- •32. Материалы и изделия на основе органических вяжущих (асфальтобетон,мастики,рулонные кровельные гидроизоляционные материалы)
- •33. Лакокрасочные материалы. Виды. Сырьё, область применения.
13. Неразрушающие методы определения прочности бетона.
Метод упругого отскока заключается в измерении величины обратного отскока ударника при соударении с поверхностью бетона. Типичным представителем приборов для испытаний по этому методу является склерометр Шмидта и его многочисленные аналоги. Метод упругого отскока, как и метод пластической деформации, основан на измерении поверхностной твердости бетона. Метод упругого отскока заимствован из практики определения твердости металла. Для испытания бетона применяют приборы, называемые склерометрами, представляющие собой пружинные молотки со сферическими штампами. Молоток устроен так, что система пружин допускает свободный отскок ударника после удара по бетону или по стальной пластинке, прижатой к бетону. Прибор снабжен шкалой со стрелкой, фиксирующей путь ударника при его обратном отскоке. Проверку (тарировку) приборов проводят после каждых 500 ударов. При проведении испытаний после каждого удара берут отсчет по шкале прибора (с точностью до одного деления) и записывают в журнал. Требования к подготовке участков для испытаний, к расположению и количеству мест удара, а также к экспериментам для построения тарировочных кривых такие же, как в методе пластической деформации.
Метод пластической деформации основан на измерении размеров отпечатка, который остался на поверхности бетона после соударения с ней стального шарика. Наиболее широко для таких испытаний используют молоток Кашкарова. Принцип действия прост. В молоток вставляется металлический стержень определенной прочности, после чего прибором наносят удар по поверхности бетона. С помощью углового масштаба измеряют размеры отпечатков, получившихся на бетоне и стержне. Прочность бетона определяется из соотношения размеров отпечатков (прочность стержня известна). Приборы, применяемые для испытания методом пластических деформаций, основаны на вдавливании штампа в поверхность бетона путем удара или статического давления заданной силы. Приборами ударного действия служат пружинные и ручные молотки со сферическим штампом (шариком) и приборы маятникового типа с дисковым или шариковым штампом.
Метод отрыва стальных дисков заключается в регистрации напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве от него металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска. В настоящее время метод используется крайне редко. Недостатки методов местных разрушений: повышенная трудоемкость; необходимость определения оси арматуры и глубины ее залегания; невозможность использования в густоармированных участках; частично повреждает поверхность конструкции. Метод отрыва со скалыванием и скалывания ребра конструкции заключаются в регистрации усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции, либо местного разрушения бетона в процессе вырывания из него анкерного устройства. Метод отрыва со скалыванием является единственным неразрушающим методом контроля прочности, для которого в стандартах прописаны градуировочные зависимости. Метод отрыва со скалыванием характеризуется наибольшей точностью, но и наибольшей трудоемкостью испытаний, обусловленной необходимостью подготовки шпуров для установки анкера. К недостаткам метода следует отнести также невозможность использования в густоармированных и тонкостенных конструкциях. Метод отрыва стальных дисков может быть использован при испытании бетона в густо-армированных конструкциях, когда метод отрыва со скалыванием, а нередко и метод скалывания ребра конструкции (с учетом его ограничений) не могут быть использованы. Он точен и менее трудоемок по сравнению с методом отрыва со скалыванием. К недостаткам метода следует отнести необходимость наклеивания дисков за 3-24 часа до момента испытания (в зависимости от применяемого клея). Метод скалывания ребра конструкции используется главным образом для контроля линейных элементов (сваи, колонны, ригели, балки, перемычки и т.п.). В отличие от методов отрыва и отрыва со скалыванием, он не требует подготовительных работ. Однако при защитном слое менее 20мм и повреждениях защитного слоя метод неприменим.
