8. Расчет потребного количества основных производ­ственных рабочих с учетом многостаночного обслу­живания станов с чпу

В автоматизированном производстве к производственный рабочим относят операторов, выполняющих установку и снятие детали, пуск станка, смену управляющих программ, и наладчиков, обеспечиваю­щие нормальную работу ячейки линии или участка.

Количество операторов определяют либо по трудоемкости обра­ботки деталей на станках, либо по числу станков, принятых в проек­те. При этом необходимо учитывать нормы обслуживания станков, приведенные в табл. 24,26 [6 гл.1], 27 [7 т. 1], занятость опера­торов при обработке деталей на станках с ЧПУ (табл.32 [7т.1]).

При расчете по трудоемкости количество операторов

, (43)

Где Т_Σ – суммарная трудоемкость обработки годового количества деталей Д на участке;

Фр – действительный годовой фонд времени работы оператора, Фр=1840 час при номинальном фонде Фн = 2070 час и 11% потерь от Фн.

, (44)

Где Т_ШТ-Mi – норма штучного времени на i-том станке;

n – количество станков на участке.

(45)

Где T’_шт-Mi – штучное время при работе оператора на одном станке;

α – число станков, обслуживаемых одним оператором (см.табл.24 [6гл.1] и 27 [7 т.1];

К_ШТ – коэффициент, зависящий от числа обслуживаемых станков и учитывающий интенсификацию труда при многостаночном обслуживании (см.табл. 29 [7 т.1]).

По числу станков на линии количество операторов

, (46)

Где Фст – действительный годовой фонд работы оборудования (см.табл.2);

Спр – принятое количество станков;

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования (см.табл.3).

Полученное количество Р_оп округляют до ближайшего целого числа.

Количество наладчиков Р_НАЛ определяют по нормам обслужива­ния станков в зависимости от сложности наладки из расчета (укрупненно) 1 наладчик на 2-8 единиц обслуживаемого оборудования линии, участка. Нормы обслуживания станков наладчиками приведе­ны в табл. 27, 30[6гл.1], 28[7 т.1].

К общему количеству производственных рабочих автоматизированного участка, линии Р_Σ = P_ОП + P_HАЛ, определенному расче­тами, добавляют дополнительно 5% скользящих (запасных) рабочих. Принятое количество рабочих Р_Σпр должно быть равномерно раз­бито по сменам, так, чтобы при двухсменной работе в 1-ой смене все оборудование работало с полной нагрузкой, а при трехсмен­ной работе все оборудование было полностью загружено в 1-ой и 2-ой сменах.

В настоящее время при двухсменной работе нормами рекомен­дуется принимать в первой смене: для массового производства - 50 % всех производственных рабочих; для серийного и мелкосерий­ного производства - 55%. Для автоматизированного производства, как и для массового в первой смене принимают 50% всех производ­ственных рабочих.

Количество производственных рабочих сборочного участка (слесари по сборке, отладке, испытанию узлов и изделий) при стационарной сборке

, (47)

где Т_сбi - трудоемкость сборочных работ для сборки i-ого узла или изделия, час;

Дi - годовой выпуск i-того узла или изделия;

п - количество (номенклатура) собираемых на участке узлов или изделий за год.

При поточной сборке количество сборщиков на каждой сборочной операции

, (48)

где Тшт.i – штучное время i-той сборочной операции;

τ – такт работы линии.

Общее число сборщиков

(49)

Где k – число рабочих мест на сборке (число сборочных операций).

Полученное расчетом Рсл. округляют до ближайшего целого.

На конвейерной сборке к полученному Рсл. необходимо добавить 2-5% резервных рабочих для устранения задержек, дефектов, замены сборщиков. При сборке на пульсирующем конвейере в формуле (48) такт непосредственной сборки τ_д.