Газовая сварка и резка
Газовая сварка относится к сварке плавлением. Источником нагрева при газовой сварке служит пламя сварочной горелки, получаемое сжиганием горючего газа в смеси с технически чистым кислородом. Газовая сварка осуществляется как с применением присадочной проволоки, так и без нее, если формирование шва возможно за счет расплавления основного металла.
Этим способом можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, свинец, латунь, легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Наиболее широкое применение газовая сварка получила при строительно-монтажных работах, в сельском хозяйстве и при ремонтных работах.
К преимуществам газовой сварки можно отнести то, что она не требует сложного и дорогого оборудования и источника электроэнергии.
Недостатками газовой сварки являются понижение производительности с увеличением толщины свариваемого металла и большая зона нагрева. Однако при правильном выборе мощности и вида сварочного пламени, марки присадочной проволоки газовая сварка обеспечивает получение качественных сварных соединений.
Для выполнения сварочных работ необходимо, чтобы сварочное пламя обладало достаточной тепловой мощностью. Мощность пламени определяется количеством ацетилена, проходящего за один час через горелку, и регулируется наконечниками горелки. Для сварки различных металлов требуется определенный вид пламени - нормальное, окислительное, науглероживающее. Различают два способа сварки: правый и левый.
Левым называется такой способ, при котором сварка производится справа на лево, сварочное пламя направляется на еще не сваренные кромки металла, а присадочная проволока перемещается впереди пламени. Применяется при сварке тонких и легкоплавких металлов, при этом кромки основного металла получают предварительный подогрев, что обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны.
Правым называется такой способ, при котором сварка производится слева на право, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой, при этом обеспечивается лучшая защита сварочной ванны и замедленное охлаждение металла шва в процессе сварки.
Кислородная резка основывается на способности металла сгорать в струе технически чистого кислорода. Резка начинается с нагрева металла в начале реза подогревающим пламенем резака до температуры воспламенения металла в струе кислорода. Металл сгорает с выделением тепла, которое передается через образовавшийся шлак нижележащим слоям; происходит сгорание металла по все толщине разрезаемого листа с образованием узкой щели. Образующиеся в процессе резки окислы и шлаки удаляются из реза струей кислорода.
Различают поверхностную, разделительную и копьевую кислородную резку. По характеру применяемого подогрева резка подразделяется на кислородную, кислородно-флюсовую, кислородно-дуговую, плазменно-кислородную и т.п.
Разделительная кислородная резка нашла широкое применение при раскрое листов и резке профильного материала. Основное применение поверхностной кислородной резки - исправление брака на литье и прокатке.