1.Гигиена труда как отдельная наука, содержание и методы. Основные учреждения и содержание их работы в области гигиены труда. ГТ- область профилактической медицины, разрабатывающая медицинские основы и практические меры по обеспечению высокого уровня работоспособности, а также по снижению общей и профессиональной заболеваемости и других отрицательных последствий трудовой деятельности. Главным содержанием ГТ является медицинская профилактика болезней и травм, а также прогрессирования хронических заболеваний и их осложнений, научное обоснование нормативов и средств профилактики проф.заболеваний. ГТ- область профилактич.медицины, изуч.влияние на организм челов труд. процесса и факторов произв.среды с целью разработки средств проф-ки проф. заб-ний. Предмет изучения ГТ- условия труда, которые представляют совокупность производственных факторов. Задачи: 1) качеств. и количест. оценка возд-я условий труда на орг-м.2)всемерное улучшение и оздоровление условий труда3)снижение и ликвидация проф.забол-ий. Гигиена труда делится: общая (разделы: физиология и пром-я токсикология, психология труда) и частная (животноводческая пром-ть). Методы: при изучении окр.среды на производстве используют физические и химич.методы. Для оценки характера влияния труд.процесса на динамику физиологич.реакций орг-ма используют физиологич-е, биохимич-е и психологич-е методы. Для изучения состояния здоровья, забол-ти коллектива-клинические и санитарно-статист.методы. При нормировании факторов произ.среды- эксперимент. исследования с применением электрофизиологичесих, биохимических, патоморфолог., гематологических и др. Учреждения госсанэпиднадзора требуют от организаций разработки перспективного плана мероприятий по нормализации условий труда.

2.Производственный аэрозоли, источники их образования. Гигиеническая оценка физико-химических свойств аэрозолей. Аэрозоли – аэродисперсная система, сост из дисперсной среды и дисперсной фазы, представленной мелкими частицами, взвешенных в воздухе. По способу образования: 1)аэрозоли дезинтеграции-образуются при механическом измельчении, дроблении и разрушении твердых веществ(бурение, размол, взрыв пород), при механической обработке изделий(очистка литья,полировка). 2) аэрозоли конденсации-при термических процессах возгонки твердых веществ(плавление,сварка) вследствие охлаждения и конденсации паров металлов и неметаллов. По происхождению: а) органическая – животного, растительного и искусственного происхождения (резины, смолы), б)неорганическая – минеральная(силикатная,асбестовая), металлическая(медная,цинковая), в) смешанная. По дисперсности: 1)крупнодисперсная,видимая-более 10мкм, 2)среднедисперная,микроскопическая-0,25-10мкм, 3)мелкодисп,ультрамикр-ая- до 0,25.Физико – химические свойства: Степень дисперсности(мельчайшие частицы нах-ся в воздухе длительное время), Растворимость( развитие пневмокониоза при слабой растворимости), Электрические свойства(разноименный заряд пыл.частиц способствует быстрой конгломерации и оседанию их из воздуха), Носитель микрофлоры(зерновая пыль-носитель лучистых грибов-актиномикоз), Химический состав( пыль диоксида кремния,наличие радиоактивных в-в-усиливает пневмокониотическое действие и могут вызвать лучевую патологию и злокач.новообразования), форма пылинок(аэрозоли конденсации быстрее оседают и легче проникают в легочную ткань)

3.Санитарная оценка проектов вентиляции для борьбы с вредн.парами и газами. Локализующая вытяжная вентиляция. Для борьбы с вредными газами и парами наиболее совершенным видом явл-ся локализующая вытяжная вентиляция (непосредственно от более или менее герметического агрегата, выд-го вредность). Только в случае невозможности укрыть газообразующий агрегат или в случае поступления в воздух рабочего помещения газообр.в-в, несмотря на укрытие соответ-их установок, приходится использовать общеобменную приточную вентиляцию, предназначенную для разбавления вредных газов или паров до ПДК. Для локализации вредных паров и газов исп-ют укрытия различного типа: вытяжные шкафы и зонты. Необходимый объем отсасываемого воздуха: Q=F*V*3600(м32/ч). Для обеспечения достаточно эффективной работы необходимо обеспечить такую скорость, кот-ая предупреждает выбивание газов из-под укрытия. Для удаления вр.газов и паров от гальванических и травильных ванн-бортовые отсосы, кот-ые устраивают в виде вытяжной трубы с щелевидным отверствием, расположенным вдоль длинной стороны ванны. При наличии у ванны, выступающих внутрь частей, загораживающий подтекание воздуха к щели-2-х бортовой отсос. Высота (ширина)щели отсоса должна быть не менее 1/10 ширины ванны, но не менее 50мм. В травильных цехах целесообразно отделять ванны от остального помещения висячей прозрачной завесой, не доходящей на 2м от пола. Используют вытяжные шкафы и укрытия-боксы-без открытых проемов при работе с особо токсичными и радиоакт. в-ми. Они оборудуются манипуляторами или встроенными резиновыми рукавами и перчатками.

4. Методика и порядок работы с приборами svan-946, при измерении постоянного шума на рабочих местах.

Прибор SVAN-946 предназначен для измерения вибрации и шума на рабочих местах. К прибору подсоединяется акселерометр – для измерения вибрации или микрофон – для измерения шума. Чтобы измерить шум на рабочем месте следует подсоединить к прибору SVAN-946 микрофон. Включить прибор необходимо одновременным нажатием 2-х кнопок * (Start+Process) . Затем отменить разогрев нажав *ESC, затем, чтобы выбрать назначение прибора нажать *SHIFT+MENU, выбрать *Прибор-Шум и нажать *ENTER и производить измерение. Шум можно измерить максимальный, минимальный и эквивалентный. Следует выбирать эквивалентный выбрав опцию LEQ.

5. Материалы, используемые в качестве фильтров для определения запыленности. Подготовка фильтров. В качестве фильтрующего материала используют пористые вещества (вату, асбест, бумагу, стекловолокно). Весовой метод основан на задержке пыли из известного объема воздуха на фильтре, который затем взвешивают. Фильтрующий материал-спец-ая ткань или вата (стеклянная или хлопчатобумажная).Аналитические аэрозольные фильтры АФА – применяется для улавливания аэрозоля (высокая задерживающая способность и термостойкость). Фильтры из ультратонкого стекловолокна (термостойки и устойчивы к действию кислот, щелочей и др.реагентов). Основу фильтра составляет фильтрующее полотно Петрянова. Это волокнистый материал в котором имеется механический эффект улавливания, диффузии и эффект электростатического притяжения частиц аэрозоля к заряженным волокнам фильтра. Перед отбором проб пыли взвешивают фильтры на аналитических весах. Для этого из упаковочного листа(калька) вынимают фильтр, раскрывают защитные кольца, складывают фильтр вчетверо и укладывают на весы. После расправляют фильтр и укладывают в защитные бумажные кольца, вес записывают на выступах защитного кольца.

6. Особенность работы на конвейере. Физиолого-гигиенические мероприятия по рационализации труда на конвейерных линиях. Важной характеристикой работы конвейера является её непрерывность. Это верно и когда конвейером называют средство для транспортировки грузов на небольшие расстояния, и когда конвейер — система поточного производства на базе двигающегося объекта для сборки.

Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным средством непрерывного транспорта благодаря высокой производительности (до 400 т/ч), большой длине транспортирования (до 500 м.), высокой надежности, простоте конструкции и эксплуатации, представляют собой устройства непрерывного действия, несущим и тяговым органом которых является гибкая бесконечная лента. Применяются для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направлениях, при добыче полезных ископаемых, в металлургическом производстве, на складах и в портах в качестве элементов погрузочных и перегрузочных устройств и технологических машин.

Принцип работы конвейера основан на поступательном движении ленты конвейера. На верхней ветви ленты перемещается транспортируемый груз, нижняя ветвь является холостой (нерабочей). На всем протяжении трассы лента поддерживается желобом, настилом, роликоопорами верхней и нижней ветвей. В зависимости от конструкции лента имеет плоскую или желобчатую форму. Лента приходит в движение за счет приводного барабана, который вращается посредством работы привода. Конвейеры комплектуются различными приводными механизмами: редуктор, электродвигатель, соединяющие их муфты, ременная или цепная передача. При использовании некоторых приводов не нужны дополнительные рамы для крепления соединительные муфты, ограждения. В зависимости от условий эксплуатации устанавливаются гладкие, планчатые или футерованные барабаны. Толщина ленты, тип тканевых прокладок и термостойкость (до +2000С) зависит от характеристик транспортируемого груза.

7. Классификация производственной вентиляции. Принципы устройства вытяжной вентиляции для борьбы с пылью и газами на производстве, типы укрытий. Вентиляция классифицируется по таким признакам:

- по способу перемещения воздуха - естественная, искусственная (механическая) и совмещенная (естественная и искусственная одновременно);

- по направлению потока воздуха - приточная, вытяжная, приточно-вытяжная;

- по форме организации воздухообмена – общую или общеобменную, местную и зональную.

Основные принципы организации вентиляции заключаются в следующем:

1) местная вытяжная вентиляция должна локализовать вредные выделения в местах их образования, предотвращая распространение их по помещению;

2) приточный воздух необходимо подавать так, чтобы он, поступая в зону дыхания людей (обслуживаемую зону помещения), был чистым и имел температуру и скорость движения в соответствии с требованиями санитарных норм;

3) общеобменная вентиляция должна разбавлять и удалять вредные выделения, поступающие в помещение, обеспечивая в обслуживаемой зоне допустимые значения параметров — температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и концентрации вредных веществ в нем;

4) объемы приточного и вытяжного воздуха должны исключать с учетом воздушного режима здания перетекание загрязненного воздуха из помещений с выделением вредных веществ в другие помещения.

Для борьбы с вредными газами наиболее эффективна локализующая вытяжная вентиляция. Когда по технологическим, условиям не представляется возможным использовать местную вытяжную вентиляцию, применяют общеобменную. С ее помощью подается чистый воздух, разбавляющий поступающие в помещение вредные вещества до ПДК. Скопление выделяемых газов в верхней или нижней зонах возможно лишь при сравнительно большом количестве и незначительной подвижности воздуха. В тех случаях, когда газовыделения локализуются местными отсосами, воздух обычно подается рассредоточенно в верхнюю зону помещения.

Для борьбы с пылью наиболее эффективна местная вытяжная вентиляция, удаляющая пыль из зоны ее образования. В проекте вентиляции должны быть предусмотрены мероприятия по максимально полному укрытию источника пылеобразования и пылевыделения и приближению отсасывающего отверстия к источнику пылеобразования.

Борьба с пылью с помощью общеобменной вентиляции, как правило, не дает необходимого гигиенического эффекта. В некоторых случаях, когда образуется аэрозоль конденсации (сварка) и работы выполняются не на фиксированных рабочих местах, а в разных участках цеха, удаление пыли с помощью местной вытяжной вентиляции невозможно, приходится использовать общеобменную приточную вентиляцию, рассчитанную на разбавление сложного сварочного аэрозоля (оксиды железа, марганца, титана и др.).

8. Порядок работы с прибором МЭС-200, при измерении влажности, температуры, скорости движения воздуха. Метеометр МЭС. Современные приборы позволяют измерить одновременно все параметры микроклимата. Одним из таких приборов является прибор контроля параметров воздушной среды «Метеометр МЭС- 200». МЭС-200 предназначен для измерения атмосферного давления, относительной влажности воздуха, температуры воздуха и скорости воздушного потока внутри помещений или в вентиляционных трубопроводах. МЭС-200 эксплуатируется при температуре от минус 20 до 60 оС, относительной влажности окружающего воздуха до 95 % при температуре 35 оС. Диапазоны измеряемых величин соответствуют следующим значениям: – давление – от 80 до 110 кПа; – относительная влажность – от 10 до 98 %; – температура – от минус 40 до 85 ^о С; – скорость воздушного потока – от 0,1 до 20 м/с. Порядок работы. При нажатии кнопки включается подсветка матричного индикатора на время 18–20 с. На индикаторе появляются надписи со значениями температуры и влажности. Если аккумуляторная батарея разряжена, надпись в верхней строке будет мигать с частотой 1–2 Гц. В этом случае необходимо выключить МЭС и произвести зарядку аккумуляторов. Для установки МЭС-200 в режим измерения давления необходимо нажать кнопку «П». При следующем нажатии кнопки «П» МЭС- 200 возвращается в режим измерения температуры и влажности и т. д. Для установки МЭС-200 в режим измерения скорости движения воздуха необходимо после нажатия кнопки «П» нажать кнопку «+» и выждать 2–3 мин, после чего можно производить измерение скорости. В режиме измерения температуры и влажности при нажатии кнопки «П» и сразу затем кнопки «–» младшему разряду единицы измерения температуры соответствует 0,01 0С; влажности – 0,1 %. В режиме измерения давления при нажатии кнопки «П» и сразу затем кнопки «–» младшему разряду единицы измерения давления соответствует 0,01 кПа и 0,1 мм рт. ст. Подсветка индикатора возникает каждый раз при нажатии кнопки и затем любой другой кнопки и продолжается в течение примерно 10 с, а затем подсветка выключается. Для повторной подсветки следует нажать кнопку «+» или «–». При измерении скорости движения воздуха в диапазоне от 0 до 5 м/с температура внутри измерительного щупа может возрастать на 2^о С относительно температуры окружающей среды. Измерять температуру с нормированной погрешностью после измерения скорости воздушного потока можно через 30 мин.

9. Методика определения фиброгенной пыли в воздухе рабочей зоны. Необходимое оборудование, порядок работы ПУЭ-4. Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия относятся к физическим вредным производственным факторам и могут вызывать профессиональные заболевания легких пневмокониозы, пылевые бронхиты и другие хронические заболевания. Методы определения фиброгенной пыли в воздухе рабочей зоны: гравиметрический (весовой) метод (мг/м3), определение содержания SiO, определение дисперсности, определение химического состава. ПУ-4Э – электрический аспиратор для отбора проб воздуха на запыленность и загазованность. Прибор состоит из воздуходувки, электромотора и 4-х реометров (2 реометра для определения содержания газов, 2- для опредения содержания пыли и аэрозолей). Отбор проб воздуха проводится на уровне дыхания человека (1,5 м). К реометрам подсоединяются шланги с аллонжами, в которых содержатся фильтры. Через аспиратор пропускается воздух в л/мин, необходимую скорость мы можем выбрать (реометры для определения содержания газа градуированы от 0 до 1 л/мин, реометры, предназначенные для опредения содержания пыли и аэрозолей градуированы от 0 до 20 л/мин). Время пропускания также можем выбрать, максимальное время 20 мин. для определения содержания газов, пыли, аэрозолей в мг/м³ нужно взвесить фильтры до отбора и после.

10-13. Методика определения СО₂ в воздухе рабочих помещений.  Интегральным показателем загрязнения воздуха рабочих помещений является содержание углекислого газа, так как параллельно с увеличением его содержания наблюдается рост содержания токсичных дурнопахнущих газов, аэрозолей и микроорганизмов, выделяемых людьми, и ухудшение физических свойств воздуха (повышение температуры, влажности). СО₂ в воздухе рабочих помещений можно определить химическим – колориметрическим методом (изменение степени интенсивности окраски растворов) и с помощью различных газоанализаторов.

Определение СО₂ основано на поглощении его раствором углекислого натрия с последующим титрованием несвязанной части углекислого натрия соляной кислотой. Отбор проб воздуха проводят в различных точках помещения на уровне дыхания (1,5 м). Для этого колбу определенной емкости заполняют водой и выливают ее в точке отбора. Затем открывают зажим у длинной трубки в пробке колбы и наливают 10 мл поглотительного раствора углекислого натрия и 2 капли фенолфталеина, после чего зажим закрывают. Через каждые 10 минут содержимое колбы встряхивают для лучшего контакта воздуха с раствором. Через час содержимое колбы титруют 0,02-н раствором соляной кислоты до полного обесцвечивания. Титрование проводят через вторую трубку. Результаты титрования записывают. Для определения первоначального титра раствор углекислого натрия вновь приливают в колбу через резиновую трубку 10 мл и проводят второе титрование 0,02-н соляной кислотой до обесцвечивания. Содержание СО2 рассчитывают по формуле: СО₂(мл/л)=0,44*(С₂-С₁)/В₀-В₁*0,508, где 0,44 – количество СО₂ мг, которому соответствует 1 мл 0,2-н раствора соляной кислоты, С₂ – объем раствора соляной к-ты, пошедший на 2-е титрование, С₁ – объем соляной к-ты, пошедший на 1-е титрование, В₀ – объем воздуха колбы в л после приведения его к нормальным условиям (0⁰С и 760 мм рт.ст.), В₁ – объем приливаемого до первого титрования раствора углекислого натрия (0,01 л), 0,508 – коэффициент для перерасчёта мг СО₂ в мл. Приведение объема воздуха колбы к нормальным условиям производят по следующей формуле: В₀=А*273*Р/(273+Т⁰)*760, где А-полный объем колбы в л, 273⁰ – абсолютная t, соответствующая 0⁰С, Р- атмосферное давление в мм рт.ст. при условиях анализа, Т⁰- t воздуха при условиях анализа, 760-атм.давлен.в мм рт.ст., соответствующее нормальным условиям. Для того, чтобы получить содержание СО₂ в %, нужно полученное значение в %₀ разделить на 10. ПДК CO₂ = 10/00 (мг/л) = 0,1%.

Газоанализаторы: Хоббит-Т-СО₂, ОКА-М, ОКА-92 МТ, ПГА-СО₂ (ПГА-6).

11. Работоспособность, динамика в течение рабочего дня. Пути повышения работоспособности. Работоспособность — величина функциональных возможностей организма, характеризующаяся количеством и качеством работы, выполняемой за определенное время, при максимально интенсивном напряжении. Динамика работоспособности в течение рабочего дня: период врабатываемости, период высокой работоспособности, период снижения работоспособности, конечный порыв. Пути повышения работоспособности: создание благоприятных санитарно-гигиенических условий труда, рационализация трудового процесса (соответствующие: масса инструмента, величина прикладываемых усилий, размер рабочего места), рациональный режим труда и отдыха (чем тяжелее работа, тем больше перерыв), рациональная организация внерабочего времени.

12. Искусственное освещение промышленных предприятий. Значение искусственного освещения и санитарно-гигиенические требования к нему. Искусственное освещение бывает местным, общим и комбинированным. Источники искусственного освещения: лампы накаливания и газоразрядные лампы. Лампы накаливания генерируют свет на принципе теплового нагрева. Их допускается использовать только тогда, когда невозможно применять газоразрядные лампы. Газоразрядные лампы генерируют свет на принципе люминесценции, при котором разные виды энергии (электрическая, химическая) превращаются в видимое излучение. Для производственных помещений используются газоразрядные лампы низкого и высокого давления (люминесцентные, ДРЛ, металлогалогенные, натриевые, ксеноновые). Светильники («Универсаль») для производственного освещения – это источники света, заключенные в арматуру, которые предназначены для перераспределения светового потока в необходимом направлении и для защиты глаз от чрезмерной яркости источников света. Выбор светильников осуществляется с учётом условий среды, нормированной освещенности, высоты помещения, требований к качеству освещения. Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к искусственному освещению: оптимальный спектральный состав света, близкий к естественному, достаточный уровень освещенности, соответствующий установленным гигиеническим нормам, равномерный и устойчивый уровень освещенности, проведение работ по снижению блескости источников света и окружающих предметов.

14. Краткая характеристика основных форм трудовой деятельности и критерии оценки тяжести и напряженности труда. Виды работ: физическая и умственная, динамическая и статическая. Основные формы трудовой деятельности: формы труда, требующие значительной мышечной активности (характеризуются повышенными энергетическими затратами от 17—25 МДж (4000—6000 ккал) и выше в сутки), механизированные формы труда (энергетические затраты рабочих находятся в пределах 12,5—17 МДж (3000—4000 ккал) в сутки, изменяется характер мышечных нагрузок и усложняется программа действий), формы труда, связанные с полуавтоматическим и автоматическим производством (готовность работника к действию и связанная с ней быстрота реакции по устранению возникающих неполадок), групповые формы труда - конвейеры (синхронизированная работа людей в соответствии с заданным темпом и ритмом), формы труда, связанные с дистанционным управлением (предельная внимательность и наблюдательность), формы интеллектуального труда (переработка большого объема разнородной информации с мобилизацией памяти, внимания, частотой стрессовых ситуаций). Показатели тяжести работы: мас­са поднимаемого изделия, мощность выполняемой работы, харак­тер рабочей позы, величина статической нагрузки. Показатели напряженности работы: число объектов одновременного наблюдения, длительность со­средоточенного наблюдения или времени активных действий (в % от общего времени рабочего дня), плотность сигналов (сообщений) в 1 час, эмоциональное напряжение, сменность, напряжен­ность функций анализаторов, объем оперативной памяти, интеллектуальная напряженность, монотонность.

15. Основные задачи и методы промышленной токсикологии. Промышленная токсикология — раздел гигиены труда, изучающий действие на организм химических факторов (вредных веществ) с целью создания безвредных и безопасных условий труда на производстве. Основные задачи: 1) гигиеническое нормирование содержания вредных веществ в объектах производственной среды и в биосредах; 2) гигиеническая экспертиза токсических веществ; 3) гигиеническая стандартизация сырья и продуктов. Гигиеническое нормирование, ограничивающее содержание вредных веществ путем установления ПДК в воздухе рабочей зоны и на коже, имеет особенно важное значение в оздоровлении условий труда. Токсикологическая экспертиза представляет наиболее массовый вид токсикологической оценки вредных веществ, предусматривающий определение смертельных доз и концентраций при различных путях введения, адекватных путям поступления ядов в производственных условиях; определение кумулятивной активности их с последующим расчетом ориентировочного безопасного уровня воздействия (ОБУВ). Гигиеническая стандартизация сырья и продуктов предусматривает ограничение содержания токсических примесей в промышленном сырье и готовых продуктах с учетом их вредности и опасности. Методы: физиологические (изучение ЦНС, изучение работоспособности животных на третбане, функциональные пробы), биохимические (изучение белкового, углеводного, жирового, минерального и витаминного обменов), специальные (методы количественного изучения изменений репродуктивной функции самцов и самок, иммунобиологические тесты), патоморфологические (гистологические, гистохимические), математико-статистические.

16. Методика и порядок работы с приборами SVAN-946 при измерении вибрации на рабочих местах. Прибор SVAN-946 предназначен для измерения вибрации и шума на рабочих местах. К прибору подсоединяется акселерометр – для измерения вибрации или микрофон – для измерения шума. Чтобы измерить вибрацию на рабочем месте следует подсоединить к прибору SVAN-946 акселерометр. Включить прибор необходимо одновременным нажатием 2-х кнопок * (Start+Process) . Затем отменить разогрев нажав *ESC, затем, чтобы выбрать назначение прибора нажать *SHIFT+MENU, выбрать *Прибор-Вибрация и нажать *ENTER и производить измерение. С помощью прибора можно измерить виброскорость и виброускорение.