35 Вопрос. Пластмассы. Определение. Классификация по типу связующего и поведению при нагревании.

Пластмасса – это технический продукт, полученный на основе полимеров (высокомолекулярных химических соединений органического происхождения) и обладающий на определенной стадии переработки свойством пластичности.

Классификация:

1) по поведению при нагревании:

- Термопласты – полимеры, молекулы которых имеют линейное строение, способны при нагревании размягчаться, при охлаждении – затвердевать.

- Термореактивы – полимеры, имеющие пространственное строение молекул после затвердевания, не могут обратно расплавляться и снова затвердевать.

2) по сырью (типу связующего):

- класс А – в основе лежит реакция полимеризации (полиэтилен, ПВА, полипропилен)

- класс Б – поликонденсация = выделение побочного продукта (полиуретаны, полиэфиры)

- класс В – пластмассы на основе химически модифицированных, природных, высокомолекулярных соединений (альбумин, этилцеллюлоза)

- класс Г – мат-лы на основе высокомолек. вещ-тв, получ. деструкцией нефти, каменного угля, торфа (асфальты, дегти)

Состав: полимерное связующее, наполнитель, краситель, пластификатор, отвердитель, порофоры (газообразователи).

36 вопрос. Основные составляющие полимерных материалов. Их свойства и назначения.

Состав: полимерное связующее, наполнитель, краситель, пластификатор, отвердитель, порофоры (газообразователи).

Наполнители – придают материалу особые свойства. Разделяются на порошкообразные (барит, тальк, древесная мука, кварцевая мука = повышают теплоемкость, долговечность, твердость, кислостойкость), волокнистые (асбестовое, древесное, стеклянное волокно = повышают прочность, теплостойкость, ударную вязкость, снижают хрупкость), листовые (бумага, хлопчатобумажные и стеклоткани, древесный шпон, асбестовый картон = придают высокую прочность, теплостойкость, кислостойкость, снижают стоимость продукции)

Пластификаторы (придают большую пластичность, облегчают переработку, снижают t перехода полимера в вязкотекучее состояние, 30-50% от массы полимера)

Стабилизаторы (сохраняют свойства пластмасс по истечении времени)

Красители (органич.: нигрозин, желтый пигмент, хризодин; мин.: охра, мумия, сурик, оксид хрома, ультрамарин = применяются д/придания цвета, должны быть стойки, не должны выцветать под действием света)

Катализаторы ( известь, уротропин =сокращают время твердения)

Отвердители (полиэтилен, полиамин = сокращают время затвердивания)

Смазывающие мат-лы (стеарин, олеиновая кислота = предотвращают прилипание к формам)

Пластификаторы, стабилизаторы и отвердители должны быть химически инертными, малолетучими и нетоксичными.

37 Вопрос. Основные способы изготовления изделий из пластических масс.

Основные технологические операции при производстве полимерных материалов – дозировка, перемешивание, формообразование, отделка лицевой поверхности. Формообразование пластмасс осуществляется разными способами. Основные из них – экструзионный, литьё под давлением, вакуумформование, каландрирование, прессование.

Экструзионный (непрерывное выдавливание) способ осуществляется с помощью шнековых экструзионных машин, куда смесь сырьевых компонентов подаётся в порошкообразном или гранулированном виде. Под действием нагревателей масса размягчается и выдавливается через экструзионную головку. Таким способом формуют погонажные профилированные и рулонные материалы.

Прессование производят с помощью гидравлических прессов. При этом сырьевая смесь разогревается. Таким способом формуют материалы с большим количеством наполнителя.

Литьё под давлением осуществляется путём разогревания сырьевой смеси до жидкотекучего состояния в литьевых машинах и впрыскивания её под давлением через сопло в форму. После охлаждения и затвердевания пластмассы форму раскрывают. Способ используется для изготовления штучных изделий.

Вакуум-формование производят в специальных формах. Листовая заготовка при действии теплоты от нагревателей размягчается. После создания вакуума в форме лист пластмассы приобретает конфигурацию, соответствующую форме. Таким образом, формуют сравнительно тонкие листовые и плитные материалы.

Каландрирование (вальцевание) предполагает прохождение полимерной смеси через зазоры между каландрами (валками). Таким способом формуют рулонные и плёночные материалы.