59 Вопрос. Асбестоцемент. Принцип получения. Эксплуатационные свойства.

Асбестоцемент

Исходные материалы: портландцемент, распушенный асбест.

Технологические операции:

- составление смеси асбеста из заданных сортов и марок;

- обминание и распушка асбеста;

- приготовление асбестоцементной массы;

- формование асбестоцементных изделий;

- предварительное твердение асбестоцементных изделий;

- механическая обработка изделий и окончательное твердение.

Асбестоцементные изделия изготавливают в основном по мокрому способу формования. Значительно реже используют полусухой и сухой способы формования. Последний- при изготовлении только плоских листов и плиток.

Мокрый способ технологии начинается с составления смески из асбеста нескольких марок, с тем, чтобы при формовании обеспечить высокую фильтрующую способность, плотность и водоудержание. После этого производится распушка волокон асбеста. Распушенный асбест тщательно перемешивают с цементом в воде до получения однородной массы. Последнюю разбавляют еще доп количеством воды, в результате чего получается асбестоцементная суспензия, в которую, если требуется, могут вводится добавочные вещества. Готовую суспензию направляют на формование асбестоцементных изделий-листов и труб. Облицовочные листы и кровельные плитки дополнительно прессуются. Твердение вяжущей части, под влиянием которого асбестоцементные изделия приобретают требуемую механическую прочность, происходит на складах или в автоклавах(при песчанистом портландцементе). Готовым изделиям путем их окраски и лицевой обработки может быть придана необходимая внешняя поверхность.

Основные свойства асбестоцемента- прочность и деформативность при воздействии статических и динамических(ударных) нагрузок.

Минимальный предел прочности при изгибе волнистых листов в поперечном к гребням волн направлении и в зависимости от толщины листа и сортности должен быть, как минимум, в пределах от 15.7 до 19,6 мпа, листы должны быть морозостойкими и выдерживать в насыщенной водой состоянии не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких либо признаков расслоения или повреждения, сохраняя после этого испытания не менее 90% первоначальной величины предела прочности, чтобы при стандартном испытании они были водонепроницаемыми.

К стандартным характеристикам качества асбестоцемента относится еще ударная вязкость, те сопротивляемость изделий ударной нагрузке.

Ползучесть асбестоцемента по сравнению с бетонами значительно больше, что объясняется большим количеством геля в вяжущей части.

Модуль упругости асбестоцемента зависит от величины нагрузки. Если последняя не превышает 75-85% разрушающей, то модуль упругости при растяжении равен: 12000 мпа- у непрессованного асбестоцемента со средней плотностью до 1,7 кг/м3, изготовленного асбестоцемента на 5м и 6м сортах асбеста; 18000 мпа- у прессованного асбестоцемента с объемной массой до 1,9 г/см3, изготовленного на 3м и 4м сортах асбеста.

Модуль упругости увеличивается по мере повышения плотности и возраста асбестоцементных изделий, а также содержания асбеста.

Теплостойкость-способность асбестоцемента выдерживать без потери высокие температуры. При температуре 400С снижение прочности достигает 10-15%.

Свойства асбестоцемента:

- Прочность асбестоцемента при растяжении -9… 11Мпа, при изгибе – 17…24 МПа, что выше прочности цементного камня в 3…5 раз.

-Морозостойкость – изменяется в зависимости от плотности от 25 до 100 циклов.

- Теплопроводность равна 0,35ВТ/(м*К). Предельная температура применения - 250 .

Кроме традиционного шифера и труб в строительстве широко применяют вентиляционные короба, электроизоляционные доски, изделия "малых форм« - подоконники, оконные сливы и др.