- •Понятие технологической системы и ее основные параметры.
- •2. Понятие технологической оснастки и ее составляющие.
- •3. Понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей. Признаки классификации приспособлений.
- •4. Универсальные приспособления, конструкции, область применения.
- •5. Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.
- •6. Специальные приспособления, конструкция, область применения.
- •7. Специализированные приспособления, конструкции, область применения.
- •8. Достоинства, классификация и область применения универсально-сборного приспособления.
- •9. Исходные данные для проектирования и порядок сборки универсально-сборного приспособления.
- •10. Понятие баз и базирование. Классификация баз. Принципы базирования заготовок
- •11. Правило 6 точек различных деталей
- •12. Погрешность установки детали в приспособление, её составляющие
- •13. Погрешность базирования, в каких случаях возникает. Приведите примеры.
- •15. Погрешность базирования при установке втулки на оправке.
- •16. Погрешность закрепления, как определяется и в каких случаях возникает.
- •17. Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента.
- •18. Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам различных групп.
- •19. Классификация элементов приспособлений и их назначение.
- •20. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений. Технические требования.
- •22. Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения.
- •23. Регулируемые опоры, конструкции, область применения.
- •25 Опорные шайбы. Особенности конструкции, область применения.
- •25. Виды оправок, конструкции, область применения.
- •26.Самоустанавливающиеся опоры, конструкции, область применения.
- •27. Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- •28. Подводимые опоры, особенности конструкций, о бласть применения.
- •29. Конические опоры, особенности конструкции, область применения.
- •30. Установка заготовок по плоскости и двум цилиндрическим отверстиям. Обосновать необходимость ромбического пальца.
- •31. Виды пальцев.
- •32. Назначение, классификация зажимных устройств. Технические требования.
- •33. Методика расчёта зажимных сил
- •34 Схемы основных случаев воздействия на заготовку сил резанья и зажима, моментов
- •35 Винтовые зажимные устройства
- •36 Элементы клиновых эксцентриковых и кулачковых механизмов
- •37 Условие самоторможения клина. Расчет усилия зажима клинового механизма
- •3 8. Условие самоторможения эксцентриков и кулачковых механизмов
- •40. Пневматические приводы. Разновидности. Достоинства и недостатки
- •41 Гидравлические приводы достоинства и недостатки
- •39. Рычажные механизмы, схема прихватов и расчёт силы зажима
- •46. Элементы приспособления для настройки режущего инструмента, виды, область применения.
- •47. Сущность и последовательность настройки на размер с помощью установа.
- •48. Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация корпусов. Виды и конструктивные особенности корпусов.
- •49. Делительные устройства и механизмы, виды конструкций.
- •50. Назначения и разновидности копиров.
- •51. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков.
- •52. Способы установки приспособления на шпиндель револьверной головки.
- •53. Способы установки приспособления на шпинделях шлифовальных станков.
- •54. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков
- •55. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков
- •56. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования
- •57. Методика проектирования станочных приспособлений
18. Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам различных групп.
1. Вспомогательный инструмент (ВИ) к сверлильным станкам.
Режущий инструмент крепится в шпинделе станка непосредственно, но чаще с использованием ВИ. У большинства сверлильных станков базой для установки инструмента в шпинделе является коническое отверстие, а у некоторых наружный конус или фланец. Классификация ВИ к сверлильным станкам.
1. Втулки переходные: - короткие, - длинные, - разрезные. 2. Оправки: - для насадного инструмента, - специальные. 3. Патроны: - сверлильные (- для одноинструментальной обработки, - для многоинструментальной обработки), - для крепления разверток, - для крепления метчиков, - специальные. 4. Многошпиндельные и револьверные головки.
2. Вспомогательный инструмент (ВИ) к фрезерным станкам.
Режущий инструмент крепится на станке, непосредственно, или с использованием ВИ, конструктивные разновидности которого достаточно многообразны:
Оправки: - для насадных фрез с торцовыми шпонками, - фрезерные центровые насадные, - для фрез с продольными шпонками. Втулки переходные: - для фрезерных оправок, - для концевых фрез, - с конусом Морзе, - с отжимной гайкой, - с конусностью 7:24. Кольца: - промежуточные мерные, - регулируемые распорные. Патроны: - цанговые, - быстродействующие, - эксцентриковые.
Базой для установки ВИ у всех фрез-х станков является коническое отверстие шпинделя, которое выполняется с конусностью 7:24 или конусом Морзе.
3. Вспомогательный инструмент (ВИ) к токарно-револьверным станкам.
Режущий инструмент крепится в револьверной головки станка с использованием ВИ.
Классификация ВИ:
1. Стойки: - одноместные, - двухместные, - многоместные. 2. Державки: - с горизонтальной осью вращения (- для отрезных резцов, - люнетные, - регулируемые, - комбинированные, - для растачивания канавок), - с вертикальной осью вращения (- с винтовым механизмом, - с накатным роликам, - специальные). 3. Патроны: - цанговые с зажимными втулками (-устанавливаемые, - плавающие, - байонетные), - для метчиков (- с жестким креплением, - компенсирующие, - с автоматическим регулированием), - для плашек. 4. Втулки: - переходная на конус Морзе, - Зажимные, разжимные (-цилиндрический, - с эксцентричным отверстием цилиндрические), - для сдвоенных гнезд, - зажимные с буртиком (- с концентричным, - с эксцентричным, - с наклонным отверстием).
19. Классификация элементов приспособлений и их назначение.
1. Установочные (опорные) элементы, устройства и механизмы – те элементы, которые для базирования. 2. Зажимные элементы, устройства и механизмы – для закрепления (передают усилие). 3. Элементы и устройства, сочетающие в себе функции установочных и зажимных. 4. Силовые приводы – развивают усилие. 5. Элементы для направления движения или определения положения режущего инструмента при обработке – обеспечивают точность настройки режущего инструмента. 6. Корпус приспособлений – базовая деталь (на ней сосредоточены все остальные элементы). 7. Вспомогательные элементы и механизмы, устройства. 8. Крепежные детали – все элементы, которые все соединяют (штифты, болты, винты).