- •Понятие технологической системы и ее основные параметры.
- •2. Понятие технологической оснастки и ее составляющие.
- •3. Понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей. Признаки классификации приспособлений.
- •4. Универсальные приспособления, конструкции, область применения.
- •5. Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.
- •6. Специальные приспособления, конструкция, область применения.
- •7. Специализированные приспособления, конструкции, область применения.
- •8. Достоинства, классификация и область применения универсально-сборного приспособления.
- •9. Исходные данные для проектирования и порядок сборки универсально-сборного приспособления.
- •10. Понятие баз и базирование. Классификация баз. Принципы базирования заготовок
- •11. Правило 6 точек различных деталей
- •12. Погрешность установки детали в приспособление, её составляющие
- •13. Погрешность базирования, в каких случаях возникает. Приведите примеры.
- •15. Погрешность базирования при установке втулки на оправке.
- •16. Погрешность закрепления, как определяется и в каких случаях возникает.
- •17. Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента.
- •18. Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам различных групп.
- •19. Классификация элементов приспособлений и их назначение.
- •20. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений. Технические требования.
- •22. Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения.
- •23. Регулируемые опоры, конструкции, область применения.
- •25 Опорные шайбы. Особенности конструкции, область применения.
- •25. Виды оправок, конструкции, область применения.
- •26.Самоустанавливающиеся опоры, конструкции, область применения.
- •27. Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- •28. Подводимые опоры, особенности конструкций, о бласть применения.
- •29. Конические опоры, особенности конструкции, область применения.
- •30. Установка заготовок по плоскости и двум цилиндрическим отверстиям. Обосновать необходимость ромбического пальца.
- •31. Виды пальцев.
- •32. Назначение, классификация зажимных устройств. Технические требования.
- •33. Методика расчёта зажимных сил
- •34 Схемы основных случаев воздействия на заготовку сил резанья и зажима, моментов
- •35 Винтовые зажимные устройства
- •36 Элементы клиновых эксцентриковых и кулачковых механизмов
- •37 Условие самоторможения клина. Расчет усилия зажима клинового механизма
- •3 8. Условие самоторможения эксцентриков и кулачковых механизмов
- •40. Пневматические приводы. Разновидности. Достоинства и недостатки
- •41 Гидравлические приводы достоинства и недостатки
- •39. Рычажные механизмы, схема прихватов и расчёт силы зажима
- •46. Элементы приспособления для настройки режущего инструмента, виды, область применения.
- •47. Сущность и последовательность настройки на размер с помощью установа.
- •48. Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация корпусов. Виды и конструктивные особенности корпусов.
- •49. Делительные устройства и механизмы, виды конструкций.
- •50. Назначения и разновидности копиров.
- •51. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков.
- •52. Способы установки приспособления на шпиндель револьверной головки.
- •53. Способы установки приспособления на шпинделях шлифовальных станков.
- •54. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков
- •55. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков
- •56. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования
- •57. Методика проектирования станочных приспособлений
17. Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента.
Вспомогательный инструмент (ВИ) – элементы и устройства, которые служат для непосредственного закрепления режущего инструмента, относительно присоединительных поверхностей металлорежущего станка. Тогда, когда присоединительные поверхности режущего инструмента, не совпадают с присоединительными поверхностями оборудования.
1. ВИ по общей классификации бывает 1го и 2го порядка (по степени сложности или числу промежуточных звеньев). ВИ 1го порядка – резцедержатель к которому крепит
ВИ 2го порядка: когда форма и размеры режущего инструмента или вспомогательного инструмента 1го порядка не совпадают с формой и размерами поверхностей металлорежущих станков.
Пример. ВИ НЕ НУЖЕН, если высота державки цельного токарного резца совпадает с сечением резцедержателя. ВИ НУЖЕН, при установке сверла с конусом Морзе 1 в шпиндель вертикально- сверлильного станка с конусом Морзе 2 необходимо использовать ВИ (переходная втулка).
2. По типу металлорежущего оборудования: токарный, фрезерный, сверлильный и т.д. У каждого свой комплект ВИ.
3. По геометрии сопрягаемых поверхностей: - с плоскими сопрягаемыми поверхностями, - с коническими (токарный, сверлильный, верт-фрезерный отличаются типом (видом) конусом), - с коническими самотормозящими поверхностями, - с коническими несамотормозящими пов-ми, - с цилиндрическими пов-ми, - с различным сочетанием поверхностей (станки с ЧПУ)
4. По наличию дополнительных крепежных элементов и устройств: - с дополнительным креплением (конус Морзе), - без дополнительного крепления (конус 7:24).
5. По способу крепления установки в станках: - с ручной установкой, - с механической (ЧПУ), - с автоматической (автоматы и полуавтоматы).
6. По месту установки на станке: - на суппорт станка, - в шпиндель станка.
7. По степени стандартизации: - стандартный, - специальный, стандартный с доработкой.
8. По типу производства: - массовые и крупные, - среднесерийные, - мелкосерийные и единичные.
Достоинства ВИ: 1. Обеспечивают: - установку режущего инструмента, - регулировку его положения в процессе обработки, а также быструю замену режущего инструмента в случае необходимости. 2. Оказывают влияние на точность обработки. 3. Увеличивает производительность, т.к. дает возможность вести обработку несколькими инструментами одновременно, включ. в свою конструкцию специальные устройства, предохраняющие инструмент от поломок, а также конструктивные элементы, компенсирующие износ режущего инструмента и устройства его автоматической подналадки.
Для обеспечения достоинств к ВИ предъявляются Тех требования:
1. Обеспечение крепления режущего инструмента с необходимой жесткостью, точностью и виброустойчивостью. 2. Возможность регулирования положения режущих кромок относительно координат технологической системы станков. 3. Расширение технических возможностей станков. 4. Концентрация технических переходов. 5. Удобство в эксплуатации (быстросменность, простота обслуживания и наладки). 6. Технологичность инструмента (простота изготовления ВИ).
