12. Погрешность установки детали в приспособление, её составляющие

_{мех.обр} =_у +∆_наст+∆_обр.

Установка – процесс базирования и закрепления заготовки и изделия.

Погрешность установки – отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.

Погрешность установки _у, как одна из составляющих общей погрешности выполняемого размера суммируется из погрешностей базирования _б, закрепления _з и погрешностей заготовки, вызванных неточностью приспособления _пр. По своему физическому смыслу величина _у выражает погрешность положения заготовки.

Так как величины _б, _з, _пр представляют собой поле рассеяния случайных величин, то общая погрешность установки определяется как:

_{Погрешность установки является случайной величиной, потому что все составляющие явлю случайными величинами:}

Погрешность установки выражает положение заготовки на станке. Составляющими погрешности закрепления являются случайными величинами и подчиняются закону нормального распределения (Гауса).

13. Погрешность базирования, в каких случаях возникает. Приведите примеры.

П.Б.- отклонение от фактически достигнутого положения заготовки от заданного.

П.Б.- наибольшая разность предельных отклонений проекций измерительной базы на направление выдерживаемого размера.

П.Б=0, когда измерительная и технологическая базы совпадают.

П.Б. может возникать может возникать при установке цилиндрических деталей в призму, при установке втулки на цилиндрической оправке.

Для приближенного определения допустимой погрешности базирования можно пользоваться формулой:

где d — допуск на размер; D — погрешность размера, определяемая точностью обработки, заданной по чертежу. Значения величины D для некоторых видов обработки приводятся в справочной литературе или в паспорте станка. Действительная погрешность базирования должна быть всегда меньше допустимой:

14. Погрешность базирования при установке «валика» в призме для разных точек торцевой поверхности.

Для точки О(О1) OK=Dmax/2, OK₁=Dmin/2/, OO₁= − ;

Для точки А(А1) АА₁=АС−А₁С=(АО+ОС) – (В₁О₁+О₁С)=

;

Для ВВ₁ ВВ₁=ВС-В₁С= Вместо ТD нужно писать сигма.

15. Погрешность базирования при установке втулки на оправке.

При установке обрабатываемых заготовок на оправку или палец возникают погрешности базирования из-за зазора.

На рис. показана установка заготовки 3 базовым отверстием на палец 4 приспособления. При посадке без зазора (разжимной палец) погрешность базирования для размера С = 0, т.к. конструкторская и технологическая база совмещены, а для размера А равна половине допуска на диаметр D заготовки т.е.

При наличии зазора (жесткий палец) погрешность базирования для этого же размера возрастает на величину диаметрального зазора D:

16. Погрешность закрепления, как определяется и в каких случаях возникает.

Погрешность закрепления e _з наибольшая разность проекции положения измерительной фазы на направляющие выдерживаемого размера при положении зажимного усилия.

В результате положения зажимного усилия происходит деформация смещения фазы и всей технологической системы.

П.З.= 0. когда зажимное усилие хоть и велико, но постоянно по величине, т.к. в этом случае смещение или деформацию можно учесть соответствующей настройкой режущего инструмента на выполняемый размер.

П.З. в 3-х кулачковом патроне появляется из-за перекоса кулачков контактных деформаций «выпучивание передней стенки патрона».

В цанговом патроне на положение заготовки в осевом направлении оказывает влияние усилие зажима цанги, приложенной к зажимной гайке, а также колебание диаметра заготовки.

Точность закрепления в цанговом патроне выше чем в трехкулачковом.

В связи с тем, что при пользовании ручными средствами зажима не предоставляется возможность соблюдать одинаковые усилия закрепления, погрешность закрепления, вызванная колебаниями этих усилий, является величиной случайной.