- •Понятие технологической системы и ее основные параметры.
- •2. Понятие технологической оснастки и ее составляющие.
- •3. Понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей. Признаки классификации приспособлений.
- •4. Универсальные приспособления, конструкции, область применения.
- •5. Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.
- •6. Специальные приспособления, конструкция, область применения.
- •7. Специализированные приспособления, конструкции, область применения.
- •8. Достоинства, классификация и область применения универсально-сборного приспособления.
- •9. Исходные данные для проектирования и порядок сборки универсально-сборного приспособления.
- •10. Понятие баз и базирование. Классификация баз. Принципы базирования заготовок
- •11. Правило 6 точек различных деталей
- •12. Погрешность установки детали в приспособление, её составляющие
- •13. Погрешность базирования, в каких случаях возникает. Приведите примеры.
- •15. Погрешность базирования при установке втулки на оправке.
- •16. Погрешность закрепления, как определяется и в каких случаях возникает.
- •17. Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента.
- •18. Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам различных групп.
- •19. Классификация элементов приспособлений и их назначение.
- •20. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений. Технические требования.
- •22. Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения.
- •23. Регулируемые опоры, конструкции, область применения.
- •25 Опорные шайбы. Особенности конструкции, область применения.
- •25. Виды оправок, конструкции, область применения.
- •26.Самоустанавливающиеся опоры, конструкции, область применения.
- •27. Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- •28. Подводимые опоры, особенности конструкций, о бласть применения.
- •29. Конические опоры, особенности конструкции, область применения.
- •30. Установка заготовок по плоскости и двум цилиндрическим отверстиям. Обосновать необходимость ромбического пальца.
- •31. Виды пальцев.
- •32. Назначение, классификация зажимных устройств. Технические требования.
- •33. Методика расчёта зажимных сил
- •34 Схемы основных случаев воздействия на заготовку сил резанья и зажима, моментов
- •35 Винтовые зажимные устройства
- •36 Элементы клиновых эксцентриковых и кулачковых механизмов
- •37 Условие самоторможения клина. Расчет усилия зажима клинового механизма
- •3 8. Условие самоторможения эксцентриков и кулачковых механизмов
- •40. Пневматические приводы. Разновидности. Достоинства и недостатки
- •41 Гидравлические приводы достоинства и недостатки
- •39. Рычажные механизмы, схема прихватов и расчёт силы зажима
- •46. Элементы приспособления для настройки режущего инструмента, виды, область применения.
- •47. Сущность и последовательность настройки на размер с помощью установа.
- •48. Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация корпусов. Виды и конструктивные особенности корпусов.
- •49. Делительные устройства и механизмы, виды конструкций.
- •50. Назначения и разновидности копиров.
- •51. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков.
- •52. Способы установки приспособления на шпиндель револьверной головки.
- •53. Способы установки приспособления на шпинделях шлифовальных станков.
- •54. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков
- •55. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков
- •56. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования
- •57. Методика проектирования станочных приспособлений
10. Понятие баз и базирование. Классификация баз. Принципы базирования заготовок
База — поверхность, сочетание поверхностей, линия или точка заготовки, детали или сборочной единицы, используемые для базирования.
Комплект баз – совокупность трех баз, образ. систему координат заготовки.
Базирование — придание определенного положения системе координат основных баз заготовки в системе координат вспомогательных баз станка (при изготовлении).
Классификация баз: 1.По назначению: конструкторская (основная, вспомогательная), технологическая, измерительная. 2.По лишаемым степеням свободы: установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная. 3.По характеру проявления: скрытая, явная.
Основная база — поверхности или замещающее их сочетание поверхностей, при помощи которых деталь присоединяется к другим деталям занимает в отношении их требуемое положение.
Вспомогательная база – поверхность или замещающее их сочетание поверхностей при помощи которых деталь определяет положение всех других присоединяемых к ней деталей относительно своих основных баз.
Измерительной базой называется база, которая определяет положение заготовки или изделия и средств измерения.
Технологическая – база, которая определяет положение заготовки или изделия в процессе изготовления и ремонта.
Установочная – лишает деталь трех степеней свободы. Эта база была рассмотрена при базировании призматической детали. У диска эта база выполняет ту же функцию – она лишает деталь одного перемещения и двух вращений.
Направляющая – база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их двух степеней свободы, перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой оси.
Опорная база накладывает одну двустороннюю связь и лишает деталь типа «диск» вращения вокруг своей оси. Располагается такая база как можно дальше от оси в горизонтальной или вертикальной плоскости симметрии. Реализуется в виде паза или лыски на цилиндрической поверхности детали.
Двойной опорной называется база, которая накладывает 2 двусторонние связи и лишает деталь 2 перемещений во взаимно перпендикулярных направлениях. Обе двусторонние связи накладываются на оси, но одна в горизонтальной, а другая в вертикальной плоскости симметрии.
Двойной направляющей называется база, которая накладывает 4 двусторонние связи и лишает, тем самым, деталь 4-х перемещений. На практических схемах двойная направляющая база отображается 4 опорными точками.
Явной базой называется реальная поверхность, разметочная риска или точка пересечения рисок.
Скрытой базой называется ось, воображаемая поверхность или точка.
Принципы базирования: 1. Совмещения конструкт, технолог. и измерительной баз. 2. Постоянства технологических баз. Соблюдается когда на всех операциях исп. одни и те же поверхности в качестве. тех. баз.
11. Правило 6 точек различных деталей
Требуемое положение твердого тела относительно тркхмерной системы координат может быть задана наложением на него 6 двухсторонних связей (6 степеней свободы), лишающие тело 3 перемещений вдоль оси X, Y, Z и поворотов вокруг этих осей.
Т.о. при установке заготовки в приспособление неоходимо чтобы установочные элементы приспособления лишали 6 степеней свободы. Взаимное положение этих точек должно обеспечить достаточную устойчивость заготовки в приспособлении. Увеличение числа опорных точек сверх шести может ухудшить условия базирования, так как заготовка не будет опираться на все опоры, вследствие чего возможно ее деформирование под действием сил зажимов.
Д
ля
надежного закрепления при обработке
заготовка должна быть прижата одновременно
ко всем шести опорным точкам. Три
координаты, определяющие положение
детали относительно плоскости XOY, лишают
трех степеней свободы – возможности
перемещаться вдоль оси OZ и вращаться
вокруг осей OY и OX.Две координаты,
определяющие положение детали относительно
плоскости ZOY, лишают ее двух степеней
свободы – возможности перемещаться в
направлдении сои OX и вращаться вокруг
оси OZ. Шестая координата, определяющая
положение детали относительно плоскости
XOZ, лишаете последней степени свободы
– возможности перемещаться в направлении
оси OY.
Чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо задать пять координат, которые лишают его пять степеней свободы: возможности перемещаться в направлении осей OX, OY, OZ и вращаться относительно осей OX, OZ. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается несколькими способами: 1. если есть у валика шпоночный паз, лыска и т.д. то ориентировка происходит по ним; 2.е сли валик гладкий, то с помощью силового замыкания (силами трения).
В этом случае торцовая поверхность детали, несущая три опорные точки является главной базирующей поверхностью. Короткая цилиндрическая поверхность несет две опорные точки и называется центрирующей базой. Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается несколькими способами: 1. если есть шпоночный паз, лыска и т.д. то ориентировка происходит по ним; 2. если этих элементов нет, то с помощью силового замыкания (силами трения).
