- •Понятие технологической системы и ее основные параметры.
- •2. Понятие технологической оснастки и ее составляющие.
- •3. Понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей. Признаки классификации приспособлений.
- •4. Универсальные приспособления, конструкции, область применения.
- •5. Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.
- •6. Специальные приспособления, конструкция, область применения.
- •7. Специализированные приспособления, конструкции, область применения.
- •8. Достоинства, классификация и область применения универсально-сборного приспособления.
- •9. Исходные данные для проектирования и порядок сборки универсально-сборного приспособления.
- •10. Понятие баз и базирование. Классификация баз. Принципы базирования заготовок
- •11. Правило 6 точек различных деталей
- •12. Погрешность установки детали в приспособление, её составляющие
- •13. Погрешность базирования, в каких случаях возникает. Приведите примеры.
- •15. Погрешность базирования при установке втулки на оправке.
- •16. Погрешность закрепления, как определяется и в каких случаях возникает.
- •17. Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента.
- •18. Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам различных групп.
- •19. Классификация элементов приспособлений и их назначение.
- •20. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений. Технические требования.
- •22. Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения.
- •23. Регулируемые опоры, конструкции, область применения.
- •25 Опорные шайбы. Особенности конструкции, область применения.
- •25. Виды оправок, конструкции, область применения.
- •26.Самоустанавливающиеся опоры, конструкции, область применения.
- •27. Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- •28. Подводимые опоры, особенности конструкций, о бласть применения.
- •29. Конические опоры, особенности конструкции, область применения.
- •30. Установка заготовок по плоскости и двум цилиндрическим отверстиям. Обосновать необходимость ромбического пальца.
- •31. Виды пальцев.
- •32. Назначение, классификация зажимных устройств. Технические требования.
- •33. Методика расчёта зажимных сил
- •34 Схемы основных случаев воздействия на заготовку сил резанья и зажима, моментов
- •35 Винтовые зажимные устройства
- •36 Элементы клиновых эксцентриковых и кулачковых механизмов
- •37 Условие самоторможения клина. Расчет усилия зажима клинового механизма
- •3 8. Условие самоторможения эксцентриков и кулачковых механизмов
- •40. Пневматические приводы. Разновидности. Достоинства и недостатки
- •41 Гидравлические приводы достоинства и недостатки
- •39. Рычажные механизмы, схема прихватов и расчёт силы зажима
- •46. Элементы приспособления для настройки режущего инструмента, виды, область применения.
- •47. Сущность и последовательность настройки на размер с помощью установа.
- •48. Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация корпусов. Виды и конструктивные особенности корпусов.
- •49. Делительные устройства и механизмы, виды конструкций.
- •50. Назначения и разновидности копиров.
- •51. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков.
- •52. Способы установки приспособления на шпиндель револьверной головки.
- •53. Способы установки приспособления на шпинделях шлифовальных станков.
- •54. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков
- •55. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков
- •56. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования
- •57. Методика проектирования станочных приспособлений
55. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков
Установка на сверлильных станках определяется:
1.числом обрабатываемых отверстий и их диаметром
2.массой заготовки и приспособления
Если диаметр сверла больше 12, то заготовку можно не крепить
Диаметр отверстия больше 12мм и оно одно, нет необходимости крепить кондуктор вместе с заготовкой, надо обеспечить крепление (прихваты или болты)
Посадочные отверстия сверлильного станка «т»- образные пазы, которые используются для крепления (12 квалитет)
Если обработка ведется нескольких отверстий и их диаметр превышает 12 мм, масса заготовки больше 20кг, обработку необходимо осуществлять на радиально-сверлильном станке, кондуктор остается неподвижен, а шпиндель станка перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскости.
56. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования
Исходные данные для проектирования:
1.чертёж заготовки и детали с техническими требованиями;
2.техпроцесс с операционными эскизами;
3.посадочное место станка, переходного устройства, базового приспособления;
4.стандарты на детали и узлы станочных приспособлений, альбомы нормализованных конструкций и ранее разработанных конструкций.
57. Методика проектирования станочных приспособлений
Разработка сборочного чертежа приспособления:
разработка схемы базирования
нанести на лист миллиметровки контуры заготовки;
вокруг контура заготовки изобразить установочные элементы и, ориентировочно, изобразить зажимные устройства;
крепежные детали;
прочертить присоединительное место станка;
прочертить корпус приспособления, направляющие и вспомогательные устройства;
на сборочном чертеже проставить позиции (номера задаются спецификацией), указать техническую характеристику и технические требования на точность сборки, регулировки и наладки приспособления.