52. Способы установки приспособления на шпиндель револьверной головки.

В токарно-револьверных станках отсутствует задняя бабка, поэтому невозможно устанавливать оправки в центрах. Применяют способы 2,3,4.

1 способ: установка в коническое отверстие шпинделя.

2 способ: установка на промежуточный фланец.

3 способ: на конец шпинделя станка.

1. Способ имеет невысокую точность за счет того, что обработка ведется консольно, кроме того конус морзе оправки соответствует конусу станка поэтому он менее универсален. Достоинство: для смены детали не требуется снимать всю оправку.

2. Сспособ приспособа крепится к промежуточному фланцу, который устанавливается на конец шпинделя станка и крепится болтами. Таким способом устанавливаются большинство токарных приспособлений. Способ универсален за счет стандартизации промежуточных фланцев. Сопряжение фланца со шпинделем происходит по конусу и торцу одновременно и способствует устранению зазора в сопряжении.

3. Способ установка непосредственно на шпиндель станка без промежуточного фланца прим в исключительных случаях: когда невозможно получить или выбрать промежуточный фланец, при установке крупных приспособлений.

53. Способы установки приспособления на шпинделях шлифовальных станков.

1 способ: установка в центра

2 способ: установка в коническое отверстие шпинделя.

3 способ: установка на промежуточный фланец.

1. Способ применяется для установки всевозможных оправок. Данный способ наиболее точный и исп при окончательной обработке. Применяется на токарных и шлифовальных станках. Недостаток: необходимо всякий раз снимать оправку со станка для установки следующей обраб детали. Достоинства: универсальность (одну и ту же оправку можно использовать на разных станках).

2. Способ имеет невысокую точность за счет того, что обработка ведется консольно, кроме того конус морзе оправки соответствует конусу станка поэтому он менее универсален. Достоинство: для смены детали не требуется снимать всю оправку.

3. Сспособприспособа крепится к промежуточному фланцу, который устанавливается на конец шпинделя станка и крепится болтами. Таким способом устанавливаются большинство токарных приспособлений. Способ универсален за счет стандартизации промежуточных фланцев. Сопряжение фланца со шпинделем происходит по конусу и торцу одновременно и способствует устранению зазора в сопряжении.

В отличие от токарных станков на шлиф станках центра неподвижные. Для обеспечения высокой точности необходимо обеспечить малую скорость вращения детали.

54. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков

Посадочными поверхностями явл плоская поверхность стола и боковые поверхности Т-образных пазов. Пазы фрезерных станков изготавливаются по 7 квалитету. На столе фрез станка несколько пазов, средний паз исп для точной установки приспособления в тех случаях когда базовые поверхности заготовки или пов-ти опорных элементов должны быть точно ориентированы по отношению к направлению продольной подачи. Данное требование обеспечивается благодаря наличию на плите приспособления шпонок. Относительно этих шпонок должно быть расположено с определенной степенью точности опорные элементы приспособления

Установка на фрезерных и расточных станках идентична.

Крепление на фрезерных и расточных станках ведется болтами. При обработке на фрезерных станках Sпрод+Sпоп пазы и уступы.

Надо сориентировать приспособление относительно фрезы двумя шпонками.

Зубофрезерные станки на данных станках являются посадочными местами плоскость круглого стола и центральное отверстие+ «т»-образные пазы, которые предназначены для крепления приспособления.

На зубофрезерных станках в большинстве случаев посадочными поверхностями являются конус Морзе в столе станка, а также цилиндрический поясок на столе. Цилиндрический поясок и отверстия с резьбой используются для обработки крупных заготовок диаметром больше 250мм. При этом отверстие базируется по наружной поверхности цилиндрического пояска, а крепление осуществляется через ступицу с использованием винтов.