50. Назначения и разновидности копиров.

Копировальное устройство, приспособление к металлорежущему станку (токарному, фрезерному и др.), применяемое при обработке криволинейных поверхностей, когда они не могут быть получены только при тех подачах, которые допускает конструкция данного станка. При использовании К. у. одна из подач (обычно криволинейная) производится от копира, обеспечивая сложное движение инструмента, соответствующее заданному профилю (форме) поверхности. Существует много конструктивных разновидностей К. у. в зависимости от их назначения, а также типа станка, на котором их применяют. Все К. у. имеют копир, который выполняется в виде фасонной линейки, шайбы и др. Копир находится в контакте с роликом. При взаимном перемещении ролика и копира обрабатывающий инструмент воспроизводит на заготовке заданный профиль поверхности. Связь между обрабатывающим инструментом и роликом находящимся в контакте с копиром, может быть прямой (жёсткой) или через следящую систему.

Основные разновидности копировальных систем, получившие применение на станках широкого и специального назначения, следующие:

1) гидравлические, имеющие датчики, промежуточное устройство и исполнительный двигатель гидравлического типа;

2) электрогидравлические, с электрическим датчиком, посылающие сигналы электрогидравлическому промежуточному устройству;

3) электромеханические, имеющие электрические датчики и промежуточное устройство и использующие в качестве исполнительного органа электромагнитные муфты или электрический исполнительный двигатель;

4) пневмогидравлические, датчик которых – пневматический, промежуточное устройство – пневмогидравлическое и исполнительный двигатель – гидравлический.

В зависимости от количества следящих движений различают следующие копировальные системы: однокоординатные с независимой скоростью ведущего движения; однокоординатные с зависимой скоростью ведущего движения; многокоординатные.

Копировальная система может быть встроена в станок или может представлять отдельный агрегат, легко и быстро пристраиваемый к соответствующему станку. Станки, оснащенные встроенной копировальной системой, служат либо только для копировальных работ, либо, наряду с копировальной обработкой, могут выполнять работы, обычные для этого типа станков. В последнем случае конструкция станков предусматривает быстрый и удобный переход от обычной работы к копированию и наоборот. Большей частью это совершается простым поворотом соответствующего рычага. Применение копировальных систем позволяет значительно повысить производительность труда.

51. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков.

1 способ: установка в центра

2 способ: установка в коническое отверстие шпинделя.

3 способ: установка на промежуточный фланец.

4 способ: на конец шпинделя станка.

1. Способ применяется для установки всевозможных оправок. Данный способ наиболее точный и исп при окончательной обработке. Применяется на токарных и шлифовальных станках. Недостаток: необходимо всякий раз снимать оправку со станка для установки следующей обраб детали. Достоинства: универсальность (одну и ту же оправку можно использовать на разных станках).

2. Способ имеет невысокую точность за счет того, что обработка ведется консольно, кроме того конус морзе оправки соответствует конусу станка поэтому он менее универсален. Достоинство: для смены детали не требуется снимать всю оправку.

3. Способ приспособа крепится к промежуточному фланцу, который устанавливается на конец шпинделя станка и крепится болтами. Таким способом устанавливаются большинство токарных приспособлений. Способ универсален за счет стандартизации промежуточных фланцев. Сопряжение фланца со шпинделем происходит по конусу и торцу одновременно и способствует устранению зазора в сопряжении.

4. Способ установка непосредственно на шпиндель станка без промежуточного фланца прим в исключительных случаях: когда невозможно получить или выбрать промежуточный фланец, при установке крупных приспособлений.