41 Гидравлические приводы достоинства и недостатки

Применяются эти приводы в серийном, крупносерийном и массовом производ-е.

Гидроприводы уступают пневматическим приводам в быстроте действия, но имеют свои преимущества:

1. Малые диаметры цилиндров (до 100 кг\см), что обеспечивается высоким давлением в системе ( 9,1 МПа).

2. Компактные размеры исполнительных элементов

3. Более стабильное усилие зажима, чем в пневматике

4. Силовые приводы и аппаратура не нуждаются в особой смазке,т.к. рабочая среда-масло

5. Простота кинематики зажимного устройства. Т.к. во многих случаях отсутствуют дополнительные усилители.

6. Отсутствуют неполадки, связанные с конденсацией водяных паров.

7. Обеспечивают возможность закрепления большего числа заготовок и надежность зажима.

Недостатки:

1. Отсутствие возможности централизованной подачи масла или жидкости. При этом необходимо иметь гидростанцию (нагнетательный насос и аппаратуру) для данного рабочего места. В следствие групповую гидростанцию для нескольких мест

2. Недостатки связанные со свойствами жидкости или масла: - грязное рабочее место, -вязкость масла которая воздействует на работу гидропривода.

39. Рычажные механизмы, схема прихватов и расчёт силы зажима

1. Большой КПД (порядка 100%)

2. Высокое быстродействие

3. Отсутствие самоторможения, поэтому чаще всего используются как предающий механизм

4. Легко настраиваются на зажимаемый размер

5. Имеют большой и регулируемый коэффициент усиления

6. Простота и дешевизна

Рычаги используются в виде прихватов, прижимных планок в винтовых и эксцентриковых зажимах или в качестве усилителей.

Применяются несколько схем использования прихватов:

1 схема:

W – сила зажима;

Q – исходная сила, развиваемая винтом, эксцентриком или штоком привода;

 - кпд, учитывающий потери на трение в опорах рычага.

2 схема:

3 схема:

К ак видно из формул для определения сил зажима 1 схема наименее эффективна, т.к. при ее использовании сила зажатия детали меньше, чем приложенная приводом сила Q. Третья схема наиболее эффективна, т.к. дает возможность увеличивать приложенную силу.

Типовые конструкции рычажных зажимов.

Отодвигаемый зажим.

Рычажный поворотный механизм – рычаг с одной стороны, а зажимной механизм – с другой. Условие: половина ширины прихвата должна быть меньше, чем расстояние между опорой прихвата и деталью. Так же нужно помнить об ограничении поворота прихвата (штифтами).

Г-образные прихваты. Применяются, когда нужно обеспечить минимальные поперечные габариты приспособления. Но более сложен в изготовлении по сравнению с рычажными, так же обладает меньшим КПД за счёт трения в направляющих. Выполняются поворотными (90) и неповоротными.

46. Элементы приспособления для настройки режущего инструмента, виды, область применения.

Для установки (наладки) положения стола станка вместе с приспособлением относительно режущего инструмента применяются специальные шаблоны-установы, выполненные в виде различных по форме пластин, призм и угольников.

Установы закрепляются на корпусе приспособления; их эталонные поверхности должны быть расположены ниже обрабатываемых поверхностей заготовки, чтобы не мешать проходу режущего инструмента. Чаще всего установы применяют при обработке на фрезерных станках, настроенных на автоматическое получение размеров заданной точности.

Различают установы:

1. Высотные (выбираются в случае обработки плоскостей выдерживается 1 размер, деталь цилиндрической формы, крепится винтом либо штифтом.)

2. Угловые

   1. с вертикальным креплением

   2. с боковым креплением

3. Специальные установы.

Установы используются вместе со щупом (2, 3, 5 мм).

Изготовляются из стали 20Х, с цементацией на глубину 0,8 – 1,2 мм с последующей закалкой до твердости HRC 55…60 ед.