28. Подводимые опоры, особенности конструкций, о бласть применения.

1 – заготовка, 2 – опора,

3 – плунжер, 4 – сегментные шпонки, 5 – клин, 6 – винт, 7 – рукоятка винта.

Подводимые опоры применяются для базирования заготовок по плоскости. Нажимая на рукоятку 7 и перемещая клин 5 влево, его конец поджимает плунжер 3 с опорой 2 до соприкосновения головки опоры с базовой поверхностью обрабатываемой детали1. Плунжер 3 с опорой 2 после подвода к детали закрепляется клином при вращении рукоятки и винта 6, кот. перемещаясь влево конусным концом раздвигает три шпонки 4 и стопорит клин 5.

Для ограничения перемещения используются винты в шпонках.

29. Конические опоры, особенности конструкции, область применения.

Заготовки с центровыми отверстиями базируются в центрах. Для деталей имеющих внутреннюю цилиндрическую поверхность, в качестве установочных элементов используются оправки. Коническими опорами являются центра. Центра: обратный; срезанный (полуцентр); жесткий опорно-упорный; рифленый; вращающийся; с регулируемой подачей смазочного материала. При обработке валов и некоторых других деталей с базированием на центровые гнезда (конические фаски) или на оправке в качестве установочных элементов используют центра с углом, равным 60.

1-поверхность - рабочая часть центра - имеет угол 60 при вершине; 2-хвостовая часть (конус Морзе от 1 до 6); 3-цилиндрическая часть хвостовика. а) и б) – обратные центра.

30. Установка заготовок по плоскости и двум цилиндрическим отверстиям. Обосновать необходимость ромбического пальца.

Используется при обработке деталей малых и средних размеров типа корпусов, плит, рам и картеров. Ее достоинства: простая конструкция приспособления и возможность достаточно полно выдержать принцип постоянства баз на различных операциях технологического процесса.

Базовую плоскость заготовки подвергают чистовой обработке, а отверстия разворачивают по 7 квалитету (Н7). При базировании по плоскости установочными элементами служат – опорные пластины, цилиндрические опоры (штыри), опорные шайбы. При базировании по 2 отверстиям – 2 жестких установочных пальца.

Исходя из приведенной схемы, видно, что базирование по одному из отверстий лишает заготовку двух степеней свободы, т.е. возможности перемещения вдоль осей X и Y. Базирование по второму отверстию лишает заготовку возможности поворота вокруг оси Z. Исходя из этого, очевидно, что палец в первом отверстии должен иметь цилиндрическую форму, палец же во втором отверстии не должен дать возможности поворота заготовки вокруг первого отверстия, значит, ему необходимо придать форму пластины. При этом отверстия располагаются друг относительно друга на расстоянии l, которое выполнено с определенным допуском. Следовательно, первый палец может быть выполнен цилиндрической формы, а во втором отверстии невозможно установить такой же палец ввиду того, что в партии заготовок будет происходить колебание размера l.

31. Виды пальцев.

Все пальцы в широком диапазоне представлены в ГОСТ. Они делятся на цилиндрические и срезанные. При этом каждый из типов пальцев представлен в ГОСТ в трех видах:

- пальцы с диаметром ≤ 10мм. с буртиком;

- пальцы с диаметром ˃ 10мм. с буртиком;

- пальцы с диаметром ˃ 20мм. без буртика.

П альцы запрессовываются в корпус приспособления. Поэтому недостатком является необходимость использования втулки для смены в случае износа. Палец 1 и 2 совмещают функции соответственно пальца (базирование по отверстию) и постоянной опоры с плоским торцем (базирование по плоскости) и соответственно используются для установки заготовок до 10 и свыше 10 мм. Палец 3 используется для отверстий диаметром более 20 мм. При этом необходимо использовать вместе с пальцем опорную шайбу, которая базирует заготовку по плоскости. Палец 4 используется для тех случаев, когда предусматривается возможность замены его цилиндрической поверхности в случае износа. С этой целью в корпусе приспособления предусматривается промежуточная запрессованная втулка.

Ромбические или срезанные пальцы: D>20 мм. Данные пальцы по своему конструктивному исполнению не отличаются наличием или отсутствием буртика. Основные конструктивные особенности:

1 )технологичны;

2)запрессовываются в корпус приспособления;

3)предъявляются требования к точности и качеству наружной поверхности (диаметр по 6-7 квалитету, Ra 0,4);

4)материал и термообработка (ГОСТ 17775-72, Сталь У8А, 20Х, HRC 55-60, цементация h=0,8-1,2).