- •Понятие технологической системы и ее основные параметры.
- •2. Понятие технологической оснастки и ее составляющие.
- •3. Понятие приспособление. Достоинства применения приспособлений при обработке деталей. Признаки классификации приспособлений.
- •4. Универсальные приспособления, конструкции, область применения.
- •5. Универсально-наладочные приспособления, конструкции, область применения.
- •6. Специальные приспособления, конструкция, область применения.
- •7. Специализированные приспособления, конструкции, область применения.
- •8. Достоинства, классификация и область применения универсально-сборного приспособления.
- •9. Исходные данные для проектирования и порядок сборки универсально-сборного приспособления.
- •10. Понятие баз и базирование. Классификация баз. Принципы базирования заготовок
- •11. Правило 6 точек различных деталей
- •12. Погрешность установки детали в приспособление, её составляющие
- •13. Погрешность базирования, в каких случаях возникает. Приведите примеры.
- •15. Погрешность базирования при установке втулки на оправке.
- •16. Погрешность закрепления, как определяется и в каких случаях возникает.
- •17. Вспомогательный инструмент, классификация и технические требования. Стандартизация и алгоритм проектирования вспомогательного инструмента.
- •18. Классификация и особенности конструкций вспомогательного инструмента к станкам различных групп.
- •19. Классификация элементов приспособлений и их назначение.
- •20. Назначение установочных или опорных элементов приспособлений. Технические требования.
- •22. Виды опорных пластин, особенности конструкции, область применения.
- •23. Регулируемые опоры, конструкции, область применения.
- •25 Опорные шайбы. Особенности конструкции, область применения.
- •25. Виды оправок, конструкции, область применения.
- •26.Самоустанавливающиеся опоры, конструкции, область применения.
- •27. Опорные призмы, особенности конструкций, область применения.
- •28. Подводимые опоры, особенности конструкций, о бласть применения.
- •29. Конические опоры, особенности конструкции, область применения.
- •30. Установка заготовок по плоскости и двум цилиндрическим отверстиям. Обосновать необходимость ромбического пальца.
- •31. Виды пальцев.
- •32. Назначение, классификация зажимных устройств. Технические требования.
- •33. Методика расчёта зажимных сил
- •34 Схемы основных случаев воздействия на заготовку сил резанья и зажима, моментов
- •35 Винтовые зажимные устройства
- •36 Элементы клиновых эксцентриковых и кулачковых механизмов
- •37 Условие самоторможения клина. Расчет усилия зажима клинового механизма
- •3 8. Условие самоторможения эксцентриков и кулачковых механизмов
- •40. Пневматические приводы. Разновидности. Достоинства и недостатки
- •41 Гидравлические приводы достоинства и недостатки
- •39. Рычажные механизмы, схема прихватов и расчёт силы зажима
- •46. Элементы приспособления для настройки режущего инструмента, виды, область применения.
- •47. Сущность и последовательность настройки на размер с помощью установа.
- •48. Назначение корпусов приспособлений, технические требования. Стандартизация корпусов. Виды и конструктивные особенности корпусов.
- •49. Делительные устройства и механизмы, виды конструкций.
- •50. Назначения и разновидности копиров.
- •51. Способы установки приспособлений на шпинделях токарных станков.
- •52. Способы установки приспособления на шпиндель револьверной головки.
- •53. Способы установки приспособления на шпинделях шлифовальных станков.
- •54. Способы установки приспособлений на столах фрезерных и расточных станков
- •55. Способы установки приспособлений на столах сверлильных станков
- •56. Содержание базовой информации при разработке приспособления, принципы конструирования
- •57. Методика проектирования станочных приспособлений
Понятие технологической системы и ее основные параметры.
Технологическая система — совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций.
К регламентированным условиям производства относят: регулярность поступления предметов производства, параметры энергоснабжения, окружающей среды и др.
В основе любого процесса лежит взаимодействие элементов системы "СПИЗ":
Средства технологического оснащения (Технологическое оборудование, приспособление, инструмент);
Предметы производства (материал, заготовка, полуфабрикаты, изделия);
Исполнители.
Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определённой части ТП размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д.
Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определённой части ТП. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.
Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
Инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора.
Параметры технологической системы:
В пространстве
Геометрия
Точность
Во времени
Стабильность
Геометрия (размеры раб. зоны станка, присоединит. поверхности режущего инструм., вспомогат. инструм.)
Точность(размеры, взаимн. распол. и формы, шереховатость)
Стабильность(систематич., и случ. погрешности)
2. Понятие технологической оснастки и ее составляющие.
Технологическая оснастка - это совокупность приспособлений для установки и закрепления заготовок и инструментов, выполнения сборочных операций, транспортирования заготовок, деталей или изделий.
В тех. оснастку обычно входят след. элементы: установочные, зажимающие, направляющие (или настроечные), делительные и поворотные устр-ва, механизированные (механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромеханические) приводы для осуществления перемещений установочных, зажимающих и др. элементов.
Тех оснастка для металлорежущих станков включает инструменты: контрольный, металлорежущий, станочное приспособление, вспомогательный.
При выборе технологической оснастки для станков, в соответствие с инструкцией для станков, следует учитывать:
особенности установки обрабатываемых деталей и выполняемых операций над ними;
конструктивные особенности станка (присоединительные размеры станка для установки РИ и СП, например, какой конус Морзе в шпинделе (электрошпинделе) сверлильного станка, какой типоразмер конца шпинделя (электрошпинделе) токарного станка);
требования к точности обработки деталей (оснастка бывает нормального и точного исполнения с соответствующей разницей в стоимости);
тип производства (в единичном, мелкосерийном производстве рационально применять универсальные приспособления с ручным приводом, в серийном-массовом – специализированные/специальные приспособления с механизированным приводом).
Применяют три основных способа установки детали для обработки на станке:
1) с индивидуальной выверкой ее положения по соответствующим поверхностям;
2) с выверкой ее положения по рискам разметки;
3) с непосредственной установкой ее в приспособлении.
Первых два способа весьма трудоемки и применяются при установке деталей на станках в единичном и мелкосерийном типах производства. Третий способ установки деталей в приспособлении является наилучшим, так как он обеспечивает точное положение детали в рабочей зоне станка, требует минимальной затраты вспомогательного времени; применяется в массовом, крупносерийном типах производств.