2.3. Ситуация сближения монтажных кранов в пространстве и во времени.

Ситуация сближения работы монтажных кранов во времени и в пространстве имеет место когда на некоторых стоянках двух монтажных кранов ведущих монтаж разных конструкций наблюдается наложение опасных зон их работы причем работы этих кранов идет в один и тот же календарный день. Для обеспечения техники безопасности в таких случаях необходимо внедрение одного из мероприятий:

1. В мертвых секторах где произошло наложение опасных зон запретить в этот календарный день монтаж и складирование конструкций

2. При отсутствии возможности внедрения 1-ого мероприятия изменить календарную очередность прохождения стоянок одним из монтажных кранов

3. Если 1-ое и 2-ое мероприятия нереализуемы, развести работу кранов во времени сдвинув начало работ одного из них.

3. Складирование конструкций

Складирование сборных железобетонных конструкций производится на подкладках и прокладках деревянных. Прокладки имеют сечение, как правило, 100х100 мм, а при складировании элементов с монтажными петлями прокладки должны быть выше монтажных петель на 15-25 мм. Площадка складирования должна быть выровнена, а грунт уплотнен, чтобы не допустить проседание прокладок. Сборные бетонные и железобетонные элементы укладывают в штабеле по следующим схемам:

Колонны можно укладывать в штабели в 2-3 яруса на прокладках, располагая их в местах, отмеченных на колоннах рисками на заводах-изготовителях по рабочим чертежам.
Двухскатные балки складируют в вертикальном или слегка наклоненном положении с устройством вертикальных упоров, обеспечивающих устойчивость конструкции, и с установкой вертикальных прокладок между ними.
Плиты покрытия укладывают в штабели не более 2,5 м высотой, плашмя до 8-10 рядом. Прокладки и подкладки располагаются перпендикулярно длинной стороне плиты расстоянии 25 см от краев плиты.
Стеновые панели хранятся в вертикальном положении в деревянных или металлических кассетах. Металлические трубчатые кассеты для хранения стеновых панелей состоят из 6 опорных секций, на поперечных трубах которых располагаются раздвижные откидные кронштейны на расстоянии несколько большем, чем толщина панели.

Панель заводят в кассету, приподняв на 0,5 м над секцией, и устанавливают с зазором, достаточным для размещения между ними откидного кронштейна. После закрепления кронштейнов стопорными болтами на поперечной трубе ослабляют стропы и снимают двухветвевой строп с панели.

Все места складирования сборных железобетонных конструкций должны иметь собственные подходы между штабелями шириной не менее 0,7 м.

Приобъектный склад

Заказанные для стройки конструкции доставляют на приобъектные склады и размещают на них в соответствии с проектом производства работ.

Зоны складирования различных конструкций по их видам отделяют одну от другой сквозными проходами шириной не менее 1м. В каждой зоне изделия укладывают в штабели по маркам.

При большом количестве однотипных изделий у мест их складирования устанавливают указатели серии и марок изделия. Укладывать конструкции разрешается только на прямоугольные прокладки. На конструкциях не должна застаиваться вода, для чего их нужно укладывать с небольшим уклоном.

Паспорт и сертификат на изделие

Заводы-поставщики снабжают поставляемые на стройку изделия паспортом. Паспорт является свидетельством того, что изделия изготовлены в соответствии с проектом (рабочими чертежами), действующими ГОСТами или ТУ. Приемка сборных железобетонных конструкций без паспортов запрещается.

В паспорте указывают наименования изделий по ГОСТу или ТУ и их условное обозначение ( марка), номер ГОСТа или ТУ, количество изделий в партии, дату изготовления и приемки партии отделом технического контроля(ОТК) и номер контролера ОТК.

На каждую партию однотипных сборных железобетонных конструкций предприятие-изготовитель представляет строительной организации акт испытания контрольных образцов бетона. Каждое изделие из сборного железобетона должно иметь видимую маркировку, выполненную несмываемой краской, в которой указываются марка предприятия-изготовителя, паспортный номер изделия, индекс и номер контролера ОТК. Если на элементах нет петель, места страховки отмечают рисками в соответствии с рабочими чертежами.

Приемка конструкций и изделий

При приемке поступающих конструкций их качество проверяют внешним осмотром, удостоверяются, что изделие не имеет дефектов, выборочно контролируют соответствие геометрических размеров элементов проектным данным, правильность расположения закладных деталей. Элементы, имеющие дефекты, бракуются, о чем составляется акт.

Раскладка железобетонных изделий в зоне монтажа

Колонны располагают у места монтажа опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа.

Монтаж двухскатных балок выполняют с предварительной раскладкой. Раскладку производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог установить их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах. Перед подъемом двухскатные балки обустраивают люльками и лестницами, страивают струбцины для временного крепления, навешивают строповочные канаты, расчалки и оттяжки.

После подъема, установки и выверки первую балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Затем производят монтаж плит покрытия.

Складирование плит покрытия производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит покрытия и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между балками с одной стоянки крана.

Расчет площади открытой площадки складирования колонн

Исходные данные:

- размеры здания: 36х144 м;

- количество пролетов: 3 шт.;

- ширина пролета: 12 м.;

- шаг крайних и средних колонн: 6 м;

- сечение колонн: 0,4х0,4 м;

- количество колонн на здание: 104шт.;

- длина колонн: 6900 мм;

- количество плит покрытия на здание: 576шт.;

- размеры плит покрытия: 1490х5970 мм;

- высота плит покрытия: 300 мм.