4. В зависимости от главного угла в плане резца φ вводить поправочные коэффициенты: 1,2 при φº = 30º; 1,0 при φº= 45º; 0,9 при φº= 60º; 0,8 при φº= 75º; 0,7 при φº= 90º.

5. При работе без охлаждения вводить на скорость поправочный коэффициент 0,9.

6. Расчет режима электродуговой сварки Технология сварки деталей

Типовой технологический процесс сварки включает

следующие основные этапы:

анализ исходных данных и составление эскиза свариваемой детали;

оценки свариваемости сталей и выбор термического режима при сварке;

выбор типа и марки электродов;

определение режимов сварки;

назначение мер по уменьшению короблений при сварке;

контроль качества сварного шва.

1.1 Анализ исходных, данных и составление эскиза свариваемой детали

На основании результатов анализа определяются вид и характер свариваемой детали. Затем из рабочего чертежа свариваемой детали необходимо получить следующие данные:

наз­начение и конструктивное исполнение,

материал,

геометрические характеристики,

шероховатость поверхности,

точность изготов­ления.

Составить эскиз свариваемой детали с указанием способа подготовки для сварки.

При сварке кромки деталей необходимо разделать V- или X – образно в зависимости от толщины, а при толщине стенок более 12 мм обяза­тельно производить разделку кромок с двух сторон. При сварке частей детали встык, при постановке накладок или вста­вок кромки деталей разделать согласно ГОСТ 5264-80. Схема ус­ловного обозначения стандартного шва приведена на рис.6.1а. На эскизе указать сварной шов по схеме, показанной на рис.6.1б.

1.2. Оценка свариваемости стали

Свариваемость деталей, изготовленных из сталей, определяется содержанием в них углерода и легирующих элементов. Для ориентировочного определения свариваемости сталей используется зависимость

,%,

где С экв - эквивалент углерода;

С - содержание углерода в стали, %;

Mn, Ni , Cr,M0,V- содержание легирующих элементов марганец, никель, хром, молибден, ванадий в стали, %.

Стали с содержанием эквивалента углерода до 0,3% свариваются хорошо, от 0,3 до 0,4% - удовлетворительно, больше 0,4-0,45% - плохо. Все углеродистые и легирующие стали делятся на 4 группы (табл.6.1).

Таблица 6.1

Свариваемость сталей

Группа свариваемости	Углеродистые стали	Легированные стали
I. Хорошая	БСт1,БСт2,БСтЗ, БСт4,08, 10, 15, 20, 25, 15Л, 20Л	15Х, 20Х, 12ХН2, 12ХН3А, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХН3А, 12Х18Н9Т
2.Удовлетворительная	БСт5, 30, 35, 25Л, 30Л, 35Л	08Х13, 20ХН3А, 20ХГСА, 20Х23Н13
3. Ограниченная	БСт6, 40, 45, 40Л, 45Л	12Х17, 15Х25Т, 35Х, 30ХГСА, 30ХН3А, 30ХМА, 20Х13
4 Плохая	50, 55, 60, 50Л, 55Л	40Х, 45ХН, 35ХМ, 35ХГСА, 36Х18Н25С2

Детали, изготовленные из сталей первой группы и углеродистых сталей второй группы, специального термического режима не тре­буют.

Детали из легированных сталей второй группы перед сваркой необходимо подогревать до температуры 250-350°С, а после сварки медленно охлаждать в горячем песке. Для деталей простой кон­фигурации из углеродистых сталей третьей группы термический ре­жим сварки аналогичен режиму, указанному для легированных ста­лей второй группы. Деталям сложной конфигурации из углеродистых сталей третьей группы назначить предварительно нагрев до 150-250°С и, после сварки, медленное охлаждение в горячем песке. Для деталей из легированных сталей третьей группы производить пред­варительный нагрев до 250-350°С, после сварки - повторный подо­грев до 300-400°С с последующим медленным охлаждением в песке.

Детали четвертой группы (углеродистые и легированные), свари­вать, соблюдая термический режим, указанный для деталей сложной конфигурации, изготовленных из сталей четвертой группы.

Рис.6.I. Условное обозначение сварного шва