- •1. Выбор метода определения твердости для различных материалов
- •1.1. Определение твердости по методу Бринелля
- •1.2. Справочный материал
- •1.3 Определить соответствие чисел твердости по методам Бринелля и Роквелла
- •2. Структура и свойства сплава «железо-углерод» при изменении температуры
- •3. Расчет чисел твердости
- •4. Расчет параметров режима закалки углеродистой стали для получения заданной твердости
- •Скорости охлаждения различных охлаждающих сред, град/с
- •Задание
- •5. Расчет режима обработки деталей резанием Расчет режимов обработки деталей резанием
- •Расчет режима электродуговой сварки Технология сварки деталей
- •1.1 Анализ исходных, данных и составление эскиза свариваемой детали
- •1.2. Оценка свариваемости стали
- •1.3. Выбор типа и марки электрода
- •1.4. Определение режимов сварки
- •1.5. Назначение мер по уменьшению короблений при сварке
- •1.6. Контроль качества сварного шва
- •Порядок выполнения работы
- •Задания
- •7. Расчет режима пайки расчет режима пайки классификация пайки
- •1. Образование соединений при пайке
- •2. Физические процессы, протекающие при пайке
- •3. Классификация пайки
- •Технология пайки и применяемые материалы
- •1. Общие вопросы технологии
- •2. Припои
- •Химический состав и температура плавления
- •3. Флюсы
- •Технология пайки различных материалов
- •1. Пайка меди и ее сплавов
- •2. Пайка углеродистых, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
- •3. Пайка алюминия и его сплавов
- •4. Пайка титана и его сплавов
- •5. Пайка тугоплавких металлов
- •6. Пайка керамики
- •Задание
4. Расчет параметров режима закалки углеродистой стали для получения заданной твердости
В целях повышения прочности, твердости и износостойкости проводится закалка стали.
Параметрами, характеризующими режим закалки, являются:
температура нагрева,
время нагрева и выдержки,
скорость охлаждения.
Температура нагрева углеродистой стали под закалку определяется по диаграмме состояния "железо-углерод" (рис. 4.1) в зависимости от содержания углерода в стали, на 30-50° выше линии GSK .
Рис.4.1. Диаграмма состояния "железо-углерод"
Эти температуры являются оптимальными, так как обеспечивают наибольшую твердость, прочность и минимальное обезуглероживание
стали. Иные температуры нагрева для закалки стали нежелательны. Так, закалка доэвтектоидной стали с нагревом до температур, находящихся в интервале между PS и GS , приведет к сохранению в структуре закаленной стали феррита (структура после такой закалки будет мартенсит+феррит), поэтому закалка будет неполной и твердость стали не достигнет максимального значения, так как феррит имеет низкую твердость.
Нагрев стали под закалку до температур выше оптимальных приводит к понижению твердости за счет образования крупноигольчатого мартенсита, к обезуглероживанию стали, короблению, появлению трещин.
Время нагрева и выдержки должно обеспечить достижение температуры закалки по всему объему изделия и завершение процессов структурных превращений при нагреве стали.
Нормы времени нагрева и выдержки деталей из углеродистой стали, в электропечах приведены в табл.1.
Таблица 1
Нормы времени нагрева и выдержки в печи деталей из углеродистой стали
Температура нагрева, °C |
Формы нагреваемых деталей |
|
Круглого сечения |
Квадратного сечения |
|
400 |
1.0 |
1.3 |
500 |
1.0 |
1.2 |
600 |
0.9 |
1.1 |
700 |
0.7 |
0.9 |
800 |
1.5 |
2.0 |
900 |
1.3 |
1.8 |
Рис.4.2. Диаграмма изотермического превращения аустенита
По критической скорости закалки выбирается по табл.2 охлаждающая среда, обеспечивающая охлаждение со скоростью, близкой к критической.
Таблица 2
Скорости охлаждения различных охлаждающих сред, град/с
Охлаждающая среда |
Интервал температур, °С |
||
700-500 |
500-300 |
300-100 |
|
Вода при 20°С |
600 |
450 |
270 |
Вода при 5°С |
100 |
140 |
270 |
Вода при 70°С |
30 |
100 |
200 |
Вода дистиллированная |
250 |
270 |
300 |
Трансформаторное масло |
150 |
80 |
30 |
Раствор поваренной соли (10%) при 20°С |
1100 |
480 |
300 |
Мыльная вода при 20°С |
30 |
110 |
200 |
Спокойный воздух |
18 |
- |
- |
