- •1. Выбор метода определения твердости для различных материалов
- •1.1. Определение твердости по методу Бринелля
- •1.2. Справочный материал
- •1.3 Определить соответствие чисел твердости по методам Бринелля и Роквелла
- •2. Структура и свойства сплава «железо-углерод» при изменении температуры
- •3. Расчет чисел твердости
- •4. Расчет параметров режима закалки углеродистой стали для получения заданной твердости
- •Скорости охлаждения различных охлаждающих сред, град/с
- •Задание
- •5. Расчет режима обработки деталей резанием Расчет режимов обработки деталей резанием
- •Расчет режима электродуговой сварки Технология сварки деталей
- •1.1 Анализ исходных, данных и составление эскиза свариваемой детали
- •1.2. Оценка свариваемости стали
- •1.3. Выбор типа и марки электрода
- •1.4. Определение режимов сварки
- •1.5. Назначение мер по уменьшению короблений при сварке
- •1.6. Контроль качества сварного шва
- •Порядок выполнения работы
- •Задания
- •7. Расчет режима пайки расчет режима пайки классификация пайки
- •1. Образование соединений при пайке
- •2. Физические процессы, протекающие при пайке
- •3. Классификация пайки
- •Технология пайки и применяемые материалы
- •1. Общие вопросы технологии
- •2. Припои
- •Химический состав и температура плавления
- •3. Флюсы
- •Технология пайки различных материалов
- •1. Пайка меди и ее сплавов
- •2. Пайка углеродистых, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
- •3. Пайка алюминия и его сплавов
- •4. Пайка титана и его сплавов
- •5. Пайка тугоплавких металлов
- •6. Пайка керамики
- •Задание
2. Структура и свойства сплава «железо-углерод» при изменении температуры
Описать структуру и свойства сплава Fe - C (рис.2.1) при охлаждении следующего состава: содержание углерода С в сплаве (%)= 0,22 умножить на порядковый номер студента (по списку).
Рис. 2.1.
3. Расчет чисел твердости
Число твердости по Бринеллю определяется по формуле:
,
где
D -диаметр шарика, мм;
d- диаметр отпечатка (d должен быть в пределах 0,2-0,6 D), мм;
P -нагрузка, кГ.
-
№ по
списку
Исходные данные,
P, кгс / D, мм / d, мм
1
2
3
4
5
1
3000 / 10 / 2.05
750 / 5 / 1.15
187.5 / 2.5 / 1.15
1000 / 10 / 2.25
2
750 / 5 / 1.15
3000 / 10 / 3.05
15.6 / 2.5 / 1.2
187.5/ 2.5 /1.15
3
187.5/ 2.5 /1.15
750 / 5 / 1.25
3000 / 10 / 2.15
15.6 / 2.5 / 1.2
4
1000 / 10 / 2.25
187.5/ 2.5 /1.05
750 / 5 / 1.35
3000 / 10 / 2.25
5
250 / 5/ 2.35
1000 / 10 / 2.85
187.5/ 2.5 /1.15
750 / 5 / 1.45
6
62.5 / 2.5 / 1.05
250 / 5/ 2.35
1000 / 10 / 2.95
187.5/ 2.5 /1.15
7
3000 / 10 / 1.25
62.5 / 2.5 / 1.05
250 / 5/ 2.35
1000 / 10 / 3.25
8
750 / 5 / 2.15
3000 / 10 / 1.05
62.5 / 2.5 / 1.05
250 / 5/ 2.35
9
187.5 / 2.5 / 1.15
750 / 5 / 205
3000 / 10 / 2.65
62.5 / 2.5 / 1.05
10
1000 / 10 / 2.25
187.5/ 2.5 /1.15
750 / 5 / 2.10
3000 / 10 / 4.65
11
200 / 5 /2.95
1000 / 10 / 2.25
187.5/ 2.5 /1.15
750 / 5 / 0.15
12
62.5 / 2.5 / 1.05
200 / 5 /2.95
1000 / 10 / 2.25
187.5/ 2.5 /1.15
13
250 / 5/ 2.35
62.5 / 2.5 / 1.05
200 / 5 /2.95
1000 / 10 / 2.25
14
62.5 / 5 /3.15
250 / 5/ 2.35
62.5 / 2.5 / 1.05
200 / 5 /2.95
15
15.6 / 2.5 / 1.2
62.5 / 5 /3.15
250 / 5/ 2.35
62.5 / 2.5 / 1.05
16
3000 / 10 / 0.85
15.6 / 2.5 / 1.2
62.5 / 5 /3.15
250 / 5/ 2.35
17
750 / 5 / 2.18
3000 / 10 / 0.95
15.6 / 2.5 / 1.2
62.5 / 5 /3.15
18
187.5 / 2.5 / 1.15
750 / 5 / 0.18
3000 / 10 / 2.90
15.6 / 2.5 / 1.2
19
1000 / 10 / 2.25
187.5/ 2.5 /1.15
750 / 5 / 0.85
3000 / 10 / 1.95
20
250 / 5/ 2.35
1000 / 10 / 2.25
187.5/ 2.5 /1.15
750 / 5 / 3.15
21
62.5 / 2.5 / 1.05
250 / 5/ 2.35
1000 / 10 / 2.25
187.5/ 2.5 /1.15
22
3000 / 10 / 1.45
62.5 / 2.5 / 1.05
250 / 5/ 2.35
1000 / 10 / 2.25
23
750 / 5 / 3.85
3000 / 10 / 1.55
62.5 / 2.5 / 1.05
250 / 5/ 2.35
24
187.5 / 2.5 / 1.15
750 / 5 / 0.95
3000 / 10 / 1.85
62.5 / 2.5 / 1.05
25
1000 / 10 / 2.25
187.5/ 2.5 /1.15
750 / 5 / 1.23
3000 / 10 / 3.07
26
200 / 5 /2.95
1000 / 10 / 2.25
187.5/ 2.5 /1.15
750 / 5 / 3.10
27
62.5 / 2.5 / 1.05
200 / 5 /2.95
1000 / 10 / 2.25
187.5/ 2.5 /1.15
