Задание

Выбрать марку припоя и флюса, указать особенности процесса пайки (температуру пайки и лужения и т.д.) для соединения двух деталей пайкой из следующих материалов:

№ 1 п/п	Материал детали
1	БрХ 0,5
2	Ст2
3	БрОФ 10-1
4	БСт4
5	Сталь 08
6	Л96
7	Сталь 15
8	Л68
9	Сталь 25
10	ЛЦ38Мц2С2
11	Сталь У12А
12	15Х
13	20Х
14	12ХН2
15	12ХН3А
16	Л62
17	15ХН3А
18	12Х18Н9Т
19	ВСт5
20	Сталь 30
21	Сталь35
22	ХН35ВТЮ
23	ХН77ТЮ
24	АМцМ
25	08Х13
26	20ХН3А
27	ЛС59-1
28	20Х23Н13
29	БСт6
30	Сталь40
31	Сталь45
32	БрОФ65-0,4
33	АМг6М
34	12Х17
35	15Х25Т
36	35Х
37	30ХГСА
38	30ХН3А
39	30ХМА
40	20Х13
41	Сталь50
42	ЛАЖ60-1-1
43	Сталь60
44	АК4
45	АК8
46	40Х
47	45Х
48	35ХМ
49	ЛЦ40С
50	36Х18Н25С2
51	Ст3

Таблица 3

Тип электрода	Марка электрода	Коэфициент наплавки, г/(А× ч)	Разбрызгивание электродного металла	Расход электродов, кг на 1 кг наплавленного металла
Сварочные электроды
Э42	СМ-11	10 – 11	Умеренное	1,45
Э42	УОНИ-13/45	8,5…9,0	Умеренное	1,60
	АНО-1	14…16	Умеренное	1,50
	АНО-5	10…11	Малое	1,60
Э46	ЗРС-1	12,5…14,0	Малое	1,60
	ЗРС-2	11…12	Умеренное	1,60
	МР-3	8,5…9,0	Умеренное	1,70
	АНО-3	8,5…9,0	Малое	1,60
	ОЗС-3	16…18	Малое	1,60
	ОЗС-4	8,5…9,5	Умеренное	1,70
Э50	ДСК – 50	10…11	Малое	1,40
	УСК – 24	10…11	Умеренное	1,40
	УОНИ – 13/55	8,5…9,0	Умеренное	1,70
Наплавочные электроды
Э10 Г2	ОЗН – 250У	8,5…9,0	Умеренное	1,70
Э11Г3	ОЗН – 300У
Э12Г4	ОЗН – 350У
Э15Г5	ОЗН – 400У

Маркировка и классификация электродов для ММА сварки

Маркировка сварочных электродов

Схема структуры условного обозначения электродов:

1 - тип (Таблица 2);

2 - марка;

3 - диаметр, мм;

4 - обозначение назначения электродов (Таблица 1);

5 - обозначение толщины покрытия (Таблица 7);

6 - группа индексов; указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75 (Таблица 4); 7 - обозначение вида покрытия (Таблица 3);

8 - обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки (Таблица 5);

9 - обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц (Таблица 6);

Сварочные электроды для ручной дуговой (ММА) сварки можно классифицировать:

По назначению электродов для сварки - углеродистых сталей, легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для сварки разнородных сталей, наплавочных работ.

По типу покрытия электродов - целлюлозные, рутиловые, основные, фтористо-кальцевые, рудно-кислые и другие.

По механическим свойствам металла шва электроды, согласно ГОСТ 9467—75, классифицируются на следующие типы:

Все эти признаки тесно взаимосвязаны. Группы тех или иных признаков легли в основу классификации электродов в национальных стандартах различных стран.

Классификация электродов по назначению

Таблица 1

Назначение	Тип	Усл. обозн.
Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (600 МПа).	9 типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60	У
Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 (600 МПа).	5 типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150	Л
Для сварки легированных теплоустойчивых сталей.	9 типов Э09М, Э09МХ и др.	Т
Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами.	49 типов Э12Х13, Э06Х13М, Э10Х17Т и др.	В
Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами	44 типа Э10Г2, Э11Г3, Э16Г2ХМ и др.	Н
Для сварки цветных металлов и сплавов	не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям

.

Классификация электродов по механическим свойствам

Таблица 2

Тип электрода	Механические свойства при нормальной температуре					Содержание в наплавленном металле, %
	Металла шва или наплавленного металла			сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм
	Временное сопротивление разрыву σв кгс/мм2	Относительное удлинение d5, %	Ударная вязкость aн кгс ∙ м/см2	Временное сопротивление разрыву σв кгс/мм2	Угол загиба, град.	серы	фосфора
	Не менее					Не более
Э38	38	14	3	38	60	0,040	0,045
Э42	42	18	8	42	150
Э46	46	18	8	46	150

Э50

50

16

7

50

120

Э42А

42

22

15

42

180

0,030

0,035

Э46А

46

22

14

46

180

Э50А

50

20

13

50

150

Э55

55

20

12

55

150

Э60

60

18

10

60

120

Э70

70

14

6

-

-

Э85

85

12

5

-

-

Э100

100

10

5

-

-

Э125

125

8

4

-

-

Э150

150

6

4

-

-

Классификация электродов по виду покрытия

Таблица 3

Назначение	Вид покрытия	Обозн
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание.	Кислое	А
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током.	Рутиловое	Р
Сварка постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях металла большой толщины.	Основное	Б
Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева. Недостаток: большие потери на разбрызгивание.	Целлюлозные	Ц
Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1 кг наплавленного металла Смешанного типа	Смешанного типа	РЦЖ
С железным порошком

Группа индексов характеристики наплавленного металла и металла шва

Таблица 4

Группа индексов	Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре			Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла aН45, (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см2, Тх, °С
	временного сопротивления разрыву σв		Относительного удлинения δ5, %
	Н/мм2	кгс/мм2
37 0	370	38	При любом значении	При любом значении

41 0

410

42

Менее 20

Не регламентирована

41 1

410

42

20

+20

41 2

410

42

22

0

41 3

410

42

24

-20

41 4

410

42

24

-30

41 5

410

42

24

-40

41 6

410

42

24

-50

41 7

410

42

24

-60

43 0

430

44

Менее 20

Не регламентирована

43 1

430

44

20

+20

43 2

430

44

22

0

43 3

430

44.

24

-20

43 4

430

44

24

-30

43 5

430

44

24

-40

43 6

430

44

24

-50

43 7

430

44

24

-60

51 0

510

52

Менее 18

Не регламентирована

51 1

510

52

18

+20

51 2

510

52

18

0

51 3

510

52

20

-20

51 4

510

52

20

-30

51 5

510

52

20

-40

51 6

510

52

20

-50

51 7

510

52

20

-60

Примечание:

В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя σ_в, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей δ% и T_x. Если показатели δ% и T_x согласно табл. 3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя δ%, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель T_x (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).

Допустимые пространственные положения

Таблица 5

Допустимые пространственные положения	Обозначение
Для сварки во всех положениях	1
Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз	2
Для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз и потолочного	3
Для сварки швов нижнего и нижнего "в лодочку"	4

Род и полярность сварочного тока

Таблица 6

Переменный ток Uxx, B	Постоянный ток, полярность	Обозначение
Не применяется	Обратная	0
50±5	Любая	1
	Прямая	2
	Обратная	3
70±10	Любая	4
	Прямая	5
	Обратная	6
90±5	Любая	7
	Прямая	8
	Обратная	9

По толщине покрытия

Таблица 7

Толщина покрытия	Обозначение
С тонким покрытием D / d < 1 ,2	М
Со средним покрытием 1 ,2 < D / d < 1 ,45	С
С толстым покрытием 1,45 < D / d < 1,8	Д
С особо толстым покрытием D / d > 1,8	Г

Примечание:

D – диаметр покрытия

d – диаметр электродного стержня

Примеры маркировки

Площадь сечения швов представляет собой сумму площадей элементарных геометрических фигур, их составляющих. Тогда площадь сечения одностороннего стыкового шва выполненного без зазора можно определить по формуле:

F1 = 0,75 е · g , мм2 , (3)

а при наличии зазора в соединении – по формуле:

(F1 + F2) = 0,75 е · g + S · в, мм2, (4)

где е – ширина шва, мм; g – высота усиления шва, мм; S – толщина свариваемого металла, мм; в – величина зазора в стыке, мм.

Площадь сечения стыкового шва с V–образной разделкой и с подваркой корня шва (см. рис. 1) определяется как сумма геометрических фигур:

F = F1 + F2 + F3 + 2F4, (5)

^ Рисунок.1. Геометрические элементы площади сечения стыкового шва:

где S – толщина металла, мм; h – глубина проплавления, мм; c – величина притупления, мм; e – ширина шва, мм; e1 – ширина подварки корня шва, мм; в – величина зазора, мм; g – высота усиления шва, мм; g1 – высота усиления подварки корня шва, мм; α – угол разделки кромок.

^ Глубина проплавления определяется по формуле:

h = (S - c), мм. (6)

Площадь сечения геометрических фигур (F1 + F2) определяют по формуле 4, F3 – по формуле 3, а площадь прямоугольных треугольников F4 определяют по формуле:

F4 = h · x/2, мм2 , (7)

где x = h · tg α/2;

тогда:

F4 = (h2 ·tg α/2) /2, мм2, (8)

Но рассматриваемая нами площадь V–образного шва состоит из двух прямоугольных треугольников, поэтому:

2F4 = h2 · tg α/2, мм2 . (9)

Подставляя значения элементарных площадей в формулу (5), получим:

Fн = 0,75 · е · g +в · S + 0,75 e1 · g1 + h2 · tg α/2, мм2 . (10)

При X–образной разделке площадь наплавленного металла подсчитывают отдельно для каждой стороны разделки.

Зная общую площадь поперечного сечения наплавленного металла (Fн), а также площадь поперечного сечения первого (F1) и каждого из последующих проходов шва (Fс), находят общее число проходов «n» по формуле:

n = (Fn-F1/Fс) + 1. (11)

Полученное число округляют до ближайшего целого.