- •1. Выбор метода определения твердости для различных материалов
- •1.1. Определение твердости по методу Бринелля
- •1.2. Справочный материал
- •1.3 Определить соответствие чисел твердости по методам Бринелля и Роквелла
- •2. Структура и свойства сплава «железо-углерод» при изменении температуры
- •3. Расчет чисел твердости
- •4. Расчет параметров режима закалки углеродистой стали для получения заданной твердости
- •Скорости охлаждения различных охлаждающих сред, град/с
- •Задание
- •5. Расчет режима обработки деталей резанием Расчет режимов обработки деталей резанием
- •Расчет режима электродуговой сварки Технология сварки деталей
- •1.1 Анализ исходных, данных и составление эскиза свариваемой детали
- •1.2. Оценка свариваемости стали
- •1.3. Выбор типа и марки электрода
- •1.4. Определение режимов сварки
- •1.5. Назначение мер по уменьшению короблений при сварке
- •1.6. Контроль качества сварного шва
- •Порядок выполнения работы
- •Задания
- •7. Расчет режима пайки расчет режима пайки классификация пайки
- •1. Образование соединений при пайке
- •2. Физические процессы, протекающие при пайке
- •3. Классификация пайки
- •Технология пайки и применяемые материалы
- •1. Общие вопросы технологии
- •2. Припои
- •Химический состав и температура плавления
- •3. Флюсы
- •Технология пайки различных материалов
- •1. Пайка меди и ее сплавов
- •2. Пайка углеродистых, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
- •3. Пайка алюминия и его сплавов
- •4. Пайка титана и его сплавов
- •5. Пайка тугоплавких металлов
- •6. Пайка керамики
- •Задание
1.2. Справочный материал
Таблица 3
Выбор диаметра шарика и нагрузки в зависимости от твердости и толщины испытываемого образца (ГОСТ 9012-59)
материал |
Интервал в числах Бринеля, кГ/мм2 |
Минимальная толщина испытываемого образца, мм |
Соотношение между нагрузкой P и диаметром шарика D |
Диаметр шарика D, мм |
Нагрузка P, кГ |
Длительность выдержки под нагрузкой, с |
Черные металлы |
≥140 |
6-3 4-2 менее 2 |
P=30D2 |
10 5 2,5 |
3000 750 187.5 |
10 |
Черные металлы |
≤140 |
более 6 6-3
|
P=10D2 |
10 5
|
1000 250
|
10 |
Цветные металлы и сплавы (медь, латунь, бронза, магниевые сплавы и т.д.) |
≥130 |
6-3 4-2 менее 2 |
P=30D2 |
10 5 2,5 |
3000 750 187.5 |
30 |
Цветные металлы и сплавы (медь, латунь, бронза, магниевые сплавы и т.д.) |
35-130 |
9-3 6-3
|
P=10D2 |
10 5
|
1000 200
|
30 |
Цветные металлы и сплавы (алюминий, подшипниковые сплавы и т.д.) |
8-35 |
Более 6
|
P=2,5 D2 |
10
|
250
|
60 |
1.3 Определить соответствие чисел твердости по методам Бринелля и Роквелла
№ по № по списку |
HB, кгс/мм2 |
HRC |
HRA |
|
HB, кгс/мм2 |
HRC |
HRA |
HRB |
1 |
772 |
|
|
|
|
98.8 |
|
|
2 |
|
71.5 |
|
234 |
|
|
|
|
3 |
|
|
86.3 |
|
22.5 |
|
|
|
4 |
681.2 |
|
|
|
|
97.3 |
|
|
5 |
|
65.4 |
|
227.1 |
|
|
|
|
6 |
|
|
83.1 |
|
|
|
98,3 |
|
7 |
600.3 |
|
|
|
|
97.7 |
|
|
8 |
|
59.7 |
|
217.6 |
|
|
|
|
9 |
|
|
79.2 |
|
|
|
97,1 |
|
10 |
533.7 |
|
|
|
|
94.1 |
|
|
11 |
|
51.7 |
|
211.3 |
|
|
|
|
12 |
|
|
76.1 |
|
|
|
94,7 |
|
13 |
477.6 |
|
|
|
|
94.5 |
|
|
14 |
|
48.8 |
|
207.2 |
|
|
|
|
15 |
|
|
74.9 |
|
|
|
92,3 |
|
16 |
428.1 |
|
|
|
|
93.3 |
|
|
17 |
|
44.3 |
|
201.4 |
|
|
|
|
18 |
|
|
71.8 |
|
|
|
87,4 |
|
19 |
400.7 |
|
|
|
|
92.8 |
|
|
20 |
|
41.3 |
|
192.7 |
|
|
|
|
21 |
|
|
70.2 |
|
|
|
84,9 |
|
22 |
362.9 |
|
|
|
|
91.9 |
|
|
23 |
|
38.1 |
|
183.7 |
|
|
|
|
24 |
|
|
69.5 |
|
|
|
81,6 |
|
25 |
330.5 |
|
|
|
|
88.2 |
|
|
26 |
|
35.2 |
|
173.2 |
|
|
|
|
27 |
|
|
67.1 |
|
|
|
81,4 |
|
28 |
301.8 |
|
|
|
|
87.1 |
|
|
29 |
|
31.1 |
|
170.6 |
|
|
|
|
30 |
|
|
65.7 |
|
|
|
81,2 |
Таблица 4.