- •1. Выбор метода определения твердости для различных материалов
- •1.1. Определение твердости по методу Бринелля
- •1.2. Справочный материал
- •1.3 Определить соответствие чисел твердости по методам Бринелля и Роквелла
- •2. Структура и свойства сплава «железо-углерод» при изменении температуры
- •3. Расчет чисел твердости
- •4. Расчет параметров режима закалки углеродистой стали для получения заданной твердости
- •Скорости охлаждения различных охлаждающих сред, град/с
- •Задание
- •5. Расчет режима обработки деталей резанием Расчет режимов обработки деталей резанием
- •Расчет режима электродуговой сварки Технология сварки деталей
- •1.1 Анализ исходных, данных и составление эскиза свариваемой детали
- •1.2. Оценка свариваемости стали
- •1.3. Выбор типа и марки электрода
- •1.4. Определение режимов сварки
- •1.5. Назначение мер по уменьшению короблений при сварке
- •1.6. Контроль качества сварного шва
- •Порядок выполнения работы
- •Задания
- •7. Расчет режима пайки расчет режима пайки классификация пайки
- •1. Образование соединений при пайке
- •2. Физические процессы, протекающие при пайке
- •3. Классификация пайки
- •Технология пайки и применяемые материалы
- •1. Общие вопросы технологии
- •2. Припои
- •Химический состав и температура плавления
- •3. Флюсы
- •Технология пайки различных материалов
- •1. Пайка меди и ее сплавов
- •2. Пайка углеродистых, нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов
- •3. Пайка алюминия и его сплавов
- •4. Пайка титана и его сплавов
- •5. Пайка тугоплавких металлов
- •6. Пайка керамики
- •Задание
4. Пайка титана и его сплавов
Титан и сплавы на его основе обладают высокой активностью к взаимодействию с газами (кислородом, азотом, водородом) и почти со всеми элементами, входящими в состав припоев, что приводит к снижению пластичности металла и образованию на границе титан—припой соединений, делающих спай хрупким.
В связи с высокой активностью титана смачивание его припоями при температурах выше 700—750°С обычно не вызывает трудности, так как при этих температуpax происходит растворение кислорода в титане и поверхность его очищается от окисной пленки. Пайку титана ведут при нагреве в среде аргона и гелия высокой чистоты или в вакууме.
Титан при пайке нагревают до 1000°С. При более высоких температурах наблюдается заметный рост зерна паяемого металла и снижение его прочностных свойств и пластичности.
Пайку титана осуществляют различными способами:
с применением барьерных покрытий, исключающих взаимодействие титана с припоем (хромо-никелевые и другие покрытия);
с использованием тонких слоев покрытий из меди или никеля с последующим их рассасыванием в процессе выдержки при температуре пайки (диффузионная пайка);
с применением порошковых припоев на основе титана с добавками меди, никеля с ограничением жидкой фазы, охрупчивающей титан;
с применением серебряных припоев.
Низкотемпературную пайку титана и его сплавов оловянно-свинцовыми припоями выполняют при температурах выше 700—750°С или при более низких температурах по покрытиям из меди и никеля.
5. Пайка тугоплавких металлов
К этой группе относятся молибден, вольфрам, тантал, ниобий и сплавы на их основе. Тугоплавкие металлы и их сплавы имеют высокие температуры плавления, обладают способностью активно поглощать газы при повышенных температурах.
Молибден, вольфрам и их сплавы образуют летучие окислы при нагреве на воздухе при температурах выше 600°С. Они мало пластичны при комнатной температуре и охрупчиваются при повышенных температурах.
Ниобий и тантал при нагреве на воздухе выше 200°С активно окисляются, поэтому перед пайкой их нагревают в средах с высокой чистотой по кислороду и азоту.
Молибден, вольфрам и их сплавы при пайке нагревают в вакууме, аргоне, гелии, а также в среде водорода или диссоциированного аммиака с высокой степенью осушки.
Пайку ниобия и тантала и их сплавов осуществляют в вакууме с разрежением 1 • 10-3— 1 • 10-4 мм рт. ст. или в очищенных нейтральных газах.
Тугоплавкие металлы паяют легкоплавкими, среднеплавкими и тугоплавкими припоями.
Оловянно-свинцовыми припоями паяют при температурах до 350—400°С по медным или никелевым покрытиям. Для высокотемпературной пайки используют припои на основе серебра, меди, никеля и палладия.
При пайке тугоплавкими припоями при температурах до 2000°С и выше в качестве припоев применяют титан, цирконий, их сплавы с ниобием, никель и палладий.
Для нагрева до 1200—1300°С применяют вакуумные или водородные (для пайки молибдена и вольфрама) печи, токи высокой частоты, электронно-лучевые установки и установки со световыми источниками нагрева.
Для нагрева под пайку до 2000°С и выше применяют высокочастотные установки, электроконтактный нагрев, вакуумные печи, электронно-лучевые установки.
