Приложение 2. Методические указания для обучающихся по освоению дисциплины

Методические рекомендации по самостоятельному изучению дисциплины представляют собой комплекс рекомендаций и разъяснений, позволяющий студенту оптимальным образом организовать процесс изучения данной дисциплины. При разработке рекомендаций необходимо исходить из того, что часть курса, согласно учебному плану направления, изучается студентом самостоятельно.

Задачи методических рекомендаций по изучению дисциплин

Основная задача высшего образования заключается в формировании творческой личности специалиста, способного к саморазвитию, самообразованию, инновационной деятельности. Решение этой задачи вряд ли возможно только путем передачи знаний в готовом виде от преподавателя к студенту. Для решения этой задачи в учебные планы всех специальностей включена самостоятельная работа студента.

В связи с этим, студенту из пассивного потребителя знаний необходимо превратиться в активного их творца, умеющего сформулировать проблему, проанализировать пути ее решения, найти оптимальный результат и доказать его правильность. Происходящая в настоящее время реформа высшего образования связана по своей сути с переходом парадигмы обучения к парадигме образования. В этом плане следует признать, что самостоятельная работа студентов является не просто важной формой образовательного процесса, а должна стать его основой. Это предполагает ориентацию на активные методы овладения знаниями, развитие творческих способностей студентов, переход от поточного к индивидуализированному обучению с учетом потребностей и возможностей личности.

В широком смысле под самостоятельной работой студентов следует понимать совокупность всей самостоятельной деятельности студентов как в учебной аудитории, так и вне ее, в контакте с преподавателем и в его отсутствие.

Самостоятельная работа реализуется:

1. Непосредственно в процессе аудиторных занятий – на лекциях, практических и семинарских занятиях, при выполнении лабораторных работ.

2. В контакте с преподавателем вне рамок расписания – на консультациях по учебным вопросам, в ходе творческих контактов, при ликвидации задолженностей, при выполнении студентом учебных и творческих задач.

Границы между этими видами работ достаточно размыты, а сами виды самостоятельной работы пересекаются.

Следует с первых дней обучения в вузе приучать себя к целесообразному распределению занятий по месяцам и неделям семестра. При этом очень важна равномерная работа как основное условие успешных занятий в вузе.

Высшей ступенью обучения является приобретение навыков самостоятельной творческой работы, а творческому применению знаний нужно учиться параллельно с их приобретением.

Методические рекомендации по изучению теоретического материала курса

Тема №1. Особенности инструментальной оснастки автоматизированного производства и требования к ней.

Основные вопросы темы:

1. Задачи автоматизации

2. Основные типы оборудования автоматизированного производства и их технологические возможности.

3. Анализ путей снижения себестоимости операции в автоматизированном производстве.

4. Снижение потерь времени, связанных с эксплуатацией инструмента.

5. Требования к инструментальной оснастке.

Цель изучения темы заключается в освоении студентами основных понятий, задач, методов и особенностей инструментальной оснастки автоматизированного производства и требования к ней.

Рекомендуемая литература по теме

1. Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств. Монография / Григорьев С.Н., Гречишников В.А., Маслов А.Р. - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012. -194с.: ил.

2. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.: ил.

3. В.А. Гречишников, Ю.Е. Петухов, В.А. Косарев, П.В. Домнин, А.В. Исаев, В.Б. Романов, П.М. Пивкин, Л.Л. Артюхин, Н.В. Колесов, Б.Е. Седов, А.В. Тарасов, В.Н. Щербаков, О.Г. Живодров, П.А. Аксютин Инструментальная техника, технология изготовления и САПР РИ. — М.: МГТУ «СТАНКИН» 2015, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0692-1

4. Формообразование и контроль режущих инструментов: учеб. пособие / В.А. Гречишников, П.В. Домнин, А.В. Исаев, Ю.Е. Петухов, В.Б. Романов. — М.: ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН», 2015. — 151с.:ил.Гриф УМО ISBN 978-5-7028-0691-4

5. Григорьев С.Н, Гречишников В.А., Маслов А.Р. Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств учебник, МГТУ «Станкин», 2014, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0732-4

Контрольные вопросы для самопроверки знаний студента.

1. Основные задачи инструментального обеспечения автоматизированного оборудования?

2. В чем заключаются особенности инструментальной оснастки автоматизированного производств.

3. Типы оборудования автоматизированного производства – связь затрат на внедрение, универсальностью и степенью его универсальности.

Тема №2 Инструментальные системы автоматических линий, обеспечивающие снижение себестоимости операции на автоматических линиях.

Основные вопросы темы:

1. Анализ путей снижения себестоимости операции в автоматизированном производстве.

2. Экономическая скорость резания и ее расчет.

3. Инструментальная оснастка, обеспечивающая повышение экономической скорости резания.

4. Быстросменная инструментальная оснастка, настраиваемая на размер вне станка

5. Конструктивные решения инструментальной оснастки, обеспечивающей быстросменную бесподналадочную замену инструмента различных типов.

Цель изучения темы заключается в освоении студентами анализа путей снижения себестоимости операции в автоматизированном производстве, определения путей снижения потерь времени, связанных с эксплуатацией инструмента.

Рекомендуемая литература по теме

1. Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств. Монография / Григорьев С.Н., Гречишников В.А., Маслов А.Р. - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012. -194с.: ил.

2. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.: ил.

3. В.А. Гречишников, Ю.Е. Петухов, В.А. Косарев, П.В. Домнин, А.В. Исаев, В.Б. Романов, П.М. Пивкин, Л.Л. Артюхин, Н.В. Колесов, Б.Е. Седов, А.В. Тарасов, В.Н. Щербаков, О.Г. Живодров, П.А. Аксютин Инструментальная техника, технология изготовления и САПР РИ. — М.: МГТУ «СТАНКИН» 2015, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0692-1

4. Формообразование и контроль режущих инструментов: учеб. пособие / В.А. Гречишников, П.В. Домнин, А.В. Исаев, Ю.Е. Петухов, В.Б. Романов. — М.: ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН», 2015. — 151с.:ил.Гриф УМО ISBN 978-5-7028-0691-4

5. Григорьев С.Н, Гречишников В.А., Маслов А.Р. Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств учебник, МГТУ «Станкин», 2014, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0732-4

Контрольные вопросы для самопроверки знаний студента.

1. Пути снижения себестоимости операции в автоматизированном производстве.

2. Снижение потерь времени, связанных с эксплуатацией инструмента.

3. Требования к инструментальной оснастке.

Тема №3 Инструментальные системы для станков с ЧПУ иГПС

Основные вопросы темы:

1. Комплексы АСВ, АСК, их эффективность.

2. Механизмы автоматизированной замены инструмента.

3. Точность обработки. Систематические, постоянные и переменные, случайные погрешности обработки и их источники.

4. График размерной стойкости инструмента и его анализ.

5. Требования к точности установки инструмента, величина подналадки инструмента для увеличения размерной стойкости.

6. Устройства для подналадки инструмента с целью повышения размерной стойкости. Примеры конструкций

7. Структура инструментальной оснастки, обеспечивающей снижение простоев оборудования из-за случайного выхода инструмента из строя или неудовлетворительного формирования стружки.

8. Методы информации о предельном износе и поломке инструмента. Конструкция устройств. Кинематическое дробление стружки. Удаление стружки из зоны резания и от станка.

9. Инструмент для станков с ЧПУ и ГПС. Автоматизация мелкосерийного производства с помощью станков с ПУ.

10. Комплексы АСВ, АСК, их эффективность. Гибкие автоматизированные системы, их назначение, особенности, структура.

11. Требования к инструментальной оснастке ГПС. Стандартные подсистемы вспомогательного инструмента для токарных станков с ЧПУ и их анализ.

12. Современные конструкции инструментальных систем для токарных станков с ЧПУ и ГПС, удовлетворяющие требованиям безлюдной технологии

13. Подсистема вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Методы установки и закрепление режущего инструмента в зажимном инструменте (вспомогательном) и на станках. Отраслевые стандарты на конструкции присоединительных поверхностей режущего и вспомогательного инструмента, в т.ч. настраиваемого на размер вне станка

14. Влияние конструкции и точности изготовления присоединительных поверхностей режущего и вспомогательного инструмента на точность позиционирования и податливость инструментальных блоков. Расчет точности позиционирования и податливости инструментальных блоков на ЭВМ

Цель изучения темы заключается в освоении студентами:

• требований к инструментальной оснастке ГПС.

• стандартные подсистемы вспомогательного инструмента для токарных станков с ЧПУ и их анализ.

• современные конструкции инструментальных систем для токарных станков с ЧПУ и ГПС, удовлетворяющие требованиям безлюдной технологии.

Рекомендуемая литература по теме

1. Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств. Монография / Григорьев С.Н., Гречишников В.А., Маслов А.Р. - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012. -194с.: ил.

2. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.: ил.

3. В.А. Гречишников, Ю.Е. Петухов, В.А. Косарев, П.В. Домнин, А.В. Исаев, В.Б. Романов, П.М. Пивкин, Л.Л. Артюхин, Н.В. Колесов, Б.Е. Седов, А.В. Тарасов, В.Н. Щербаков, О.Г. Живодров, П.А. Аксютин Инструментальная техника, технология изготовления и САПР РИ. — М.: МГТУ «СТАНКИН» 2015, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0692-1

4. Формообразование и контроль режущих инструментов: учеб. пособие / В.А. Гречишников, П.В. Домнин, А.В. Исаев, Ю.Е. Петухов, В.Б. Романов. — М.: ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН», 2015. — 151с.:ил.Гриф УМО ISBN 978-5-7028-0691-4

5. Григорьев С.Н, Гречишников В.А., Маслов А.Р. Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств учебник, МГТУ «Станкин», 2014, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0732-4

Контрольные вопросы для самопроверки знаний студента.

1. Инструмент для станков с ЧПУ и ГПС. Автоматизация мелкосерийного производства с помощью станков с ПУ.

2. Механизмы автоматизированной замены инструмента.

3. Точность обработки. Систематические, постоянные и переменные, случайные погрешности обработки и их источники.

4. График размерной стойкости инструмента и его анализ.

5. Требования к точности установки инструмента, величина подналадки инструмента для увеличения размерной стойкости.

6. Устройства для подналадки инструмента с целью повышения размерной стойкости. Примеры конструкций

7. Структура инструментальной оснастки, обеспечивающей снижение простоев оборудования из-за случайного выхода инструмента из строя или неудовлетворительного формирования стружки.

8. Методы информации о предельном износе и поломке инструмента. Конструкция устройств. Кинематическое дробление стружки. Удаление стружки из зоны резания и от станка.

9. Инструмент для станков с ЧПУ и ГПС. Автоматизация мелкосерийного производства с помощью станков с ПУ.

10. Комплексы АСВ, АСК, их эффективность. Гибкие автоматизированные системы, их назначение, особенности, структура.

11. Требования к инструментальной оснастке ГПС. Стандартные подсистемы вспомогательного инструмента для токарных станков с ЧПУ и их анализ.

12. Современные конструкции инструментальных систем для токарных станков с ЧПУ и ГПС, удовлетворяющие требованиям безлюдной технологии

13. Подсистема вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Методы установки и закрепление режущего инструмента в зажимном инструменте (вспомогательном) и на станках. Отраслевые стандарты на конструкции присоединительных поверхностей режущего и вспомогательного инструмента, в т.ч. настраиваемого на размер вне станка

Тема №4 Надежность режущего инструмента, критерии надежности и пути ее увеличения.

Основные вопросы темы:

1. Статистика простоев оборудования по вине инструмента.

2. Надежность технологической системы, технологического процесса, инструмента

3. Основные понятия и определения.

4. Отказ режущего инструмента. Виды отказов режущего инструмента.

5. Физико-механические свойства инструментальных материалов, влияющих на отказы инструмента. Структура отказов инструмента

6. Хрупкое разрушение режущей части инструмента и его причины.

7. Напряжения в режущем клине и влияние переднего угла инструмента на это напряжение.

8. Износ режущего инструмента и зависимость допустимого износа от режимов резания.

9. Стадии обеспечения надежности инструмента. Обеспечение надежности на стадии проектирования

Цель изучения темы заключается в освоении студентами:

• Надежность технологической системы, технологического процесса, инструмента

• Отказ режущего инструмента. Виды отказов режущего инструмента.

• Физико-механические свойства инструментальных материалов, влияющих на отказы инструмента. Структура отказов инструмента

• Износ режущего инструмента и зависимость допустимого износа от режимов резания.

• Стадии обеспечения надежности инструмента. Обеспечение надежности на стадии проектирования

Рекомендуемая литература по теме

1. Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств. Монография / Григорьев С.Н., Гречишников В.А., Маслов А.Р. - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012. -194с.: ил.

2. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.: ил.

3. В.А. Гречишников, Ю.Е. Петухов, В.А. Косарев, П.В. Домнин, А.В. Исаев, В.Б. Романов, П.М. Пивкин, Л.Л. Артюхин, Н.В. Колесов, Б.Е. Седов, А.В. Тарасов, В.Н. Щербаков, О.Г. Живодров, П.А. Аксютин Инструментальная техника, технология изготовления и САПР РИ. — М.: МГТУ «СТАНКИН» 2015, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0692-1

4. Формообразование и контроль режущих инструментов: учеб. пособие / В.А. Гречишников, П.В. Домнин, А.В. Исаев, Ю.Е. Петухов, В.Б. Романов. — М.: ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН», 2015. — 151с.:ил.Гриф УМО ISBN 978-5-7028-0691-4

5. Григорьев С.Н, Гречишников В.А., Маслов А.Р. Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств учебник, МГТУ «Станкин», 2014, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0732-4

Контрольные вопросы для самопроверки знаний студента.

1. Статистика простоев оборудования по вине инструмента.

2. Надежность технологической системы, технологического процесса, инструмента

3. Основные понятия и определения.

4. Отказ режущего инструмента. Виды отказов режущего инструмента.

5. Физико-механические свойства инструментальных материалов, влияющих на отказы инструмента. Структура отказов инструмента

6. Хрупкое разрушение режущей части инструмента и его причины.

7. Напряжения в режущем клине и влияние переднего угла инструмента на это напряжение.

8. Износ режущего инструмента и зависимость допустимого износа от режимов резания.

9. Стадии обеспечения надежности инструмента. Обеспечение надежности на стадии проектирования

Тема №5 Диагностика процесса резания и инструменты

Основные вопросы темы:

1. Обеспечение надежности инструмента на стадии изготовления. и эксплуатации. Стойкость инструмента. Случайный характер из­носа и стойкости инструмента. Особенности износа инструмента с переменными за период стойкости режимами резания. Количественные показатели надежности инструмента

2. Цели и задачи диагностики в автоматизированном производстве. Основные понятия и определения. Терминология. Методы и объекты диагностики. Классификация и характеристики методов контроля за состоянием инструмента и процесса резания

3. Диагностические признаки состояния процесса резания и инструмента, применяемые в ГПС

4. Сила резания, как диагностический признак состояния процесса резания и инструмента. Тензометрические подшипники и втулки.

5. Пьезоэлектрические датчики для измерения силы реза­ния. Датчики мощности, потребляемой приводами станка

6. Диагностика колебаний при резании. Датчики колебаний. Влияние износа инструмента на амплитуду колебаний. Акустико- эмиссионный метод диагностики.

7. Параметры обрабатываемой детали - диагностический признак состояния инструмента. Датчики контроля параметров инструмента и детали.

8. Система одно- и многопараметрической диагностики инструмента. Отказ процесса резания из-за неблагоприятной стружки

Цель изучения темы заключается в освоении студентами:

• Обеспечения надежности инструмента на стадии изготовления и эксплуатации. Стойкость инструмента. Случайный характер из­носа и стойкости инструмента. Особенности износа инструмента с переменными за период стойкости режимами резания. Количественные показатели надежности инструмента

• Цели и задачи диагностики в автоматизированном производстве. Основные понятия и определения. Терминология. Методы и объекты диагностики. Классификация и характеристики методов контроля за состоянием инструмента и процесса резания

Рекомендуемая литература по теме

1. Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств. Монография / Григорьев С.Н., Гречишников В.А., Маслов А.Р. - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012. -194с.: ил.

2. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.: ил.

3. В.А. Гречишников, Ю.Е. Петухов, В.А. Косарев, П.В. Домнин, А.В. Исаев, В.Б. Романов, П.М. Пивкин, Л.Л. Артюхин, Н.В. Колесов, Б.Е. Седов, А.В. Тарасов, В.Н. Щербаков, О.Г. Живодров, П.А. Аксютин Инструментальная техника, технология изготовления и САПР РИ. — М.: МГТУ «СТАНКИН» 2015, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0692-1

4. Формообразование и контроль режущих инструментов: учеб. пособие / В.А. Гречишников, П.В. Домнин, А.В. Исаев, Ю.Е. Петухов, В.Б. Романов. — М.: ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН», 2015. — 151с.:ил.Гриф УМО ISBN 978-5-7028-0691-4

5. Григорьев С.Н, Гречишников В.А., Маслов А.Р. Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств учебник, МГТУ «Станкин», 2014, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0732-4

Контрольные вопросы для самопроверки знаний студента.

1. Обеспечение надежности инструмента на стадии изготовления. и эксплуатации. Стойкость инструмента. Случайный характер из­носа и стойкости инструмента. Особенности износа инструмента с переменными за период стойкости режимами резания. Количественные показатели надежности инструмента

2. Цели и задачи диагностики в автоматизированном производстве. Основные понятия и определения. Терминология. Методы и объекты диагностики. Классификация и характеристики методов контроля за состоянием инструмента и процесса резания

3. Диагностические признаки состояния процесса резания и инструмента, применяемые в ГПС

4. Сила резания, как диагностический признак состояния процесса резания и инструмента. Тензометрические подшипники и втулки.

5. Пьезоэлектрические датчики для измерения силы реза­ния. Датчики мощности, потребляемой приводами станка

6. Диагностика колебаний при резании. Датчики колебаний. Влияние износа инструмента на амплитуду колебаний. Акустико- эмиссионный метод диагностики.

7. Параметры обрабатываемой детали - диагностический признак состояния инструмента. Датчики контроля параметров инструмента и детали.

8. Система одно- и многопараметрической диагностики инструмента. Отказ процесса резания из-за неблагоприятной стружки

Тема №6 Структура инструментообеспечения ГПС.

Основные вопросы темы:

1. Укрупненная структура инструментообеспечения ГПС.

2. Состав системы инструментального обеспечения

3. Цели, задачи и функции основных элементов системы инструментального обеспечения

4. Пути повышения эффективности системы инструментального обеспечения

5. Основные направления развития

Цель изучения темы заключается в освоении студентами:

• Цели, задачи и функции основных элементов системы инструментального обеспечения

• Пути повышения эффективности системы инструментального обеспечения

• Основные направления развития

Рекомендуемая литература по теме

1. Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств. Монография / Григорьев С.Н., Гречишников В.А., Маслов А.Р. - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012. -194с.: ил.

2. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.: ил.

3. В.А. Гречишников, Ю.Е. Петухов, В.А. Косарев, П.В. Домнин, А.В. Исаев, В.Б. Романов, П.М. Пивкин, Л.Л. Артюхин, Н.В. Колесов, Б.Е. Седов, А.В. Тарасов, В.Н. Щербаков, О.Г. Живодров, П.А. Аксютин Инструментальная техника, технология изготовления и САПР РИ. — М.: МГТУ «СТАНКИН» 2015, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0692-1

4. Формообразование и контроль режущих инструментов: учеб. пособие / В.А. Гречишников, П.В. Домнин, А.В. Исаев, Ю.Е. Петухов, В.Б. Романов. — М.: ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН», 2015. — 151с.:ил.Гриф УМО ISBN 978-5-7028-0691-4

5. Григорьев С.Н, Гречишников В.А., Маслов А.Р. Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств учебник, МГТУ «Станкин», 2014, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0732-4

Контрольные вопросы для самопроверки знаний студента.

1. Укрупненная структура инструментообеспечения ГПС.

2. Состав системы инструментального обеспечения

3. Цели, задачи и функции основных элементов системы инструментального обеспечения

4. Пути повышения эффективности системы инструментального обеспечения

5. Основные направления развития

Тема №7 Расчет номенклатуры потребного количества инструментов для предприятий с детально разработанной технологии изделий, с маршрутной технологией и для случаев, когда известен только состав оборудования

Основные вопросы темы:

1. Значение расчета нормативного расхода режущего инструмента для предприятий машиностроения. Методы расчета.

2. Оперативный метод расчета нормативного расхода режущего инструмента и его оформление. Метод расчета нормативного расхода РИ для предприятий, применяющих маршрутную технологию.

3. Оформление расчета нормативного расхода РИ для предприятий, применяющих маршрутную технологию

4. Методика определения ресурса работы для различных видов инструмента.

Цель изучения темы заключается в освоении студентами:

• Методов расчета нормативного расхода режущего инструмента для предприятий машиностроения. расчета.

• Оперативный метод расчета нормативного расхода режущего инструмента и его оформление. Метод расчета нормативного расхода РИ для предприятий, применяющих маршрутную технологию.

• Оформление расчета нормативного расхода РИ для предприятий, применяющих маршрутную технологию

• Методика определения ресурса работы для различных видов инструмента.

Рекомендуемая литература по теме

1. Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств. Монография / Григорьев С.Н., Гречишников В.А., Маслов А.Р. - М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012. -194с.: ил.

2. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.: ил.

3. В.А. Гречишников, Ю.Е. Петухов, В.А. Косарев, П.В. Домнин, А.В. Исаев, В.Б. Романов, П.М. Пивкин, Л.Л. Артюхин, Н.В. Колесов, Б.Е. Седов, А.В. Тарасов, В.Н. Щербаков, О.Г. Живодров, П.А. Аксютин Инструментальная техника, технология изготовления и САПР РИ. — М.: МГТУ «СТАНКИН» 2015, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0692-1

4. Формообразование и контроль режущих инструментов: учеб. пособие / В.А. Гречишников, П.В. Домнин, А.В. Исаев, Ю.Е. Петухов, В.Б. Романов. — М.: ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН», 2015. — 151с.:ил.Гриф УМО ISBN 978-5-7028-0691-4

5. Григорьев С.Н, Гречишников В.А., Маслов А.Р. Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств учебник, МГТУ «Станкин», 2014, Гриф УМО АМ, ISBN 978-5-7028-0732-4

Контрольные вопросы для самопроверки знаний студента.

1. Значение расчета нормативного расхода режущего инструмента для предприятий машиностроения.

2. Методы расчета.

3. Оперативный метод расчета нормативного расхода режущего инструмента и его оформление.

4. Метод расчета нормативного расхода РИ для предприятий, применяющих маршрутную технологию.

5. Оформление расчета нормативного расхода РИ для предприятий, применяющих маршрутную технологию

6. Методика определения ресурса работы для различных видов инструмента.