1.3 Технологиялық басқару объектісінде қазіргі басқару жүйесін сипаттау

Дизельді жанармайдың шикізатты тіке айдау фракциясы 230-350ºС-атмосфералы айдау болгынан мұнай шикізат насосына Н-301,Н-302,Н-303,(303а) және [17] үштік араластыруға беріледі циркуляциялы (СҚГ)-дан ЦК-301 келіп түседі.Газ-шикізат қоспасы (ГШҚ) 60ºС температурасымен құбыраралық кеңістік жылуалмасқыш Т-301,Т-303-ке келіп түседі, онда 270-310ºС аралығында ГӨҚ газ-өнім қоспа ағымы қыздырылады, Р-301 реактордан келіп түсетін, сөйтіп П-301 пешіне түседі.

380-400ºС аралығында қыздырылған ГШҚ реактор Р-301-ге келіп түседі, ол жерде аллюминокобольтмолибденді катализаторында күкірттің және азот қосылулармен шексіз көмірсутектердің гидрленуі жүреді. Сонымен қатар реакция зонасында жүретін гидрокрекинг бөлігінің тұрақты көмірсутек түрленуімен жеңіл бензин фракциясы жүреді.Гидрлену реакциясында түзу айдау фракциясы маңызды емес жылу эффектісімен ағады.Соның нәтижесінде ГӨҚ реактордан шыққан кезде температура 10-12ºС аралығында жоғарылайды . ГӨҚ реактор Р-301-ден Т-303-ке келіп түседі, ол жерде ГШҚ-ға жылуын береді.Сонан кейін ағымның бөлігі Т-303-ке бет алады, шикізат жылуын К-301 тұрақты колоннасына береді .ГӨҚ 310ºС температурасымен Т-302 және Т-301-ге келіп түседі, сол жерде 200ºС аралығында суытылады. Жылуалмасқышта ГӨҚ құбыраралық кеңістікте жылжиды. Әрі қарай ГӨҚ ауа тоңазытқыш Х-302-де 35-40ºС аралығында суытылып, сепаратор С-301-ге келіп түседі. Х-301 ауа тоңазытқышының алдында ГӨҚ ағымына 25%-ды ингибатор коррозия ерітіндісі ИКБ-2-2 Н-313 (Н-314) насостарымен беріледі. Секция 100 Е-100 ыдысынан.

Сепаратор С-301-де тұрақты емес гидрогенизат пен циркуляциялық газдың ажырауымен судың бөлінуі жүреді. С-301-дегі циркуляциялы газ К-302 абсорберіне бағытталады күкіртсутекті 10-15% МЭА ерітіндісімен тазалау үшін. Циркуляциялы газды тазалау үшін МЭА ерітіндісі К-302-ге беріледі Н-306,Н-307 насостарымен және Е-301 ыдысының көмегімен.

Тазаланған абсорбердегі циркуляциялы газ К-302 арқылы қабылдау сепараторы С-303 компрессор ЦК-301 қабылдануына келіп түседі . С-303-ке жиналған сұйықты , С-304-ке тастайды. Циркуляциялы газ шығысында ЦК-301 СҚГ мен араласады да айдайтын ПК-303 (ПК-301) С-300-2 секциясынан.

Қаныққан МЭА К-302 абсорбер төменінен МЭА регенерация блогына бағыт алады.

С-301 сепараторындағы тұрақты емес гидрогенизат Т-306 жылуалмасқыштың құбыр кеңістігіне келіп түседі , онда ол тұрақты дизельді жанармайдың жылу есебінен қыздырылады және Т-304 құбыр кеңістігінде, бұл жерде реактор Р-301-дегі ГӨҚ-ның жылу есебінен 250ºС-қа дейін қыздырылады . Одан соң тұрақты емес гидрогенизатты тұрақты колоннаның К-301-дің 14-ші немесе 20-шы тарелкасына беріледі. К-301-дің төменгі жағына қыздырылған су пары парысытқыш П-301-ден беріледі, ол парционалды қысым парының мұнай өнімін төмендету үшін қолданылады.

Бензин пары, сулы пар және газдар колонна К-301-дің төбесінен 150-200ºС температурасымен шығарылады, ауа және сулы конденсаттар арқылы өтеді-тоңазытқыштар ХК-301және ХК-303-те конденсацияланады және 38ºС-қа дейін суытылады да С-302-ге келіп түседі, сөйтіп ол жерде сұйық фазадан газды бөлу және бензинмен судың ажырауы жүреді.

С-302-гі су күкіртсутек суымен араласады , секция 200-гі сепаратор С-301-ден келіп түсетін, Т-305-те тазартылған судың ағынымен қыздырылады К-304-тің төменінен , сонан соң А-302 инжектор-жылытқышында 107ºС-қа дейін пармен қыздырылады да К-303-ке келіп түседі күкітрсутегті буландыру және газбен еріту үшін. К-304 колоннасының жылу ережесі өткір пардың беруін ұстап тұрады К-304 колоннасының төменнінен. Тазартылған су колоннаның төменгі жағынан шығарылады,Т-305-тен өтеді, Х-305-те 45ºС температураға дейін суытылады да өндірістік колоннаға тасталынады, парландырылған газдар мұржа құбырына шығарылады. С-302-гі бензин Н-304 насосымен К-301 колоннасына бөлшектеп суландыру ретінде беріледі, қалған бөлігі бензинмен араласады, С-300/2 секциясынан Н-325 (Н-324)-тен келіп түседіде К-308 колоннасына күкіртсутегті үрлеу үшін бағытталады. Күкіртсутегті бензинмен үрлеу, К-308 насадкалы колоннасында тазартылған КСГ 0,35Мпа қысымында орындалады . Н-304 (Н-305)-тен тасталған бензин 38ºС температурасымен Х-312 арқылы өтеді де К-308 шлеміне жіберіледі . К-308-дің төменіне тазартылған КСГ К-303-тен беріледі. К-308-гі таза бензин Н-315-ке келіп түседі, одан кейін секция 200-гі шикізат насосының қабылдануына бағытталады, немесе секция 100-дің шикізатты қабылдау насостарының желі кондициясы емес арқылы .

Е-302-гі КСГ сепаратор С-309-ғы секция 300-2-гі тазаланбаған КСГ мен араласадыда К-303-ке бағытталады күкіртсутекті 10-15% МЭА ерітіндісімен тазалау үшін, Е-301 ыдысының Н-308, Н-309 насостарымен берілетін. Қаныққан МЭА ерітіндісі К-303-тің төменінен регенерацияға бағытталады. Тазаланған КСГ К-303 абсорбер төбесінен қондырғыны секция 200-ге шығарады, ал қалған бөлігін К-308 колоннасына береді бензиннен күкіртсутегті үрлеу үшін.

К-308-гі лас КСГ К-307-ге шығарылады секция К-302-гі. Тұрақты гидротазаланған фракция 280-350°С-та К-301-дің төменінен шығарылады, Т-306 мен Х-303-те 50°С температурада суытылады және 0,5Мпа қысыммен товарлы паркке түседі. Тұрақты гидротазаланған фракция Т-306 құбыраралық кеңістіккке келіп түседі, онада ол тұрақты емес гидрогенизатқа жылуын береді. Регенерирленген 10-15% МЭА ерітіндісі қондырғы регенерациясы МЭА-дан Е-301циркуляциялы ерітінді ыдысына келіп түседі, ал ерітіндінің қалған бөлігі секция 300-2-ге келіп түседі. Қажетті МЭА ерітіндісінің саны Н-306 (307) мен Н-308 (309) насостарымен алынады да К-302 және К-303 абсорбер тазалағышына беріледі .

К-302 мен К-303-тегі қаныққан МЭА ерітіндісі, секция 300-2-гі сепаратор С-304-ке келіп түседі газбен бензинді бөлу үшін. Сонан соң 0,45Мпа қысымымен қондырғы МЭА регенерация С-304-ке шығарылады.

С-302-гі КСГ-ның бөлігі тасталынады.

С-304 сепараторындағы газ секция 300-2-гі К-307-ге беріледі, ал бензинді секция 100-гі кондиция емес желісіне шығарады.

Нормалды тоқтату мен қосу кезеңіндегі жұмысқа қысқаша сипаттама

Қосу операциялары келесілерден тұрады:

• Тұрақты блоктың шикізатты қабылдауымен циркуляциясының жөнге келуі.

• СҚГ-ны қабылдауы және циркуляциясының жөнге келуі.

• Шығару секциясын ережеге келтіру.

Жүйені толтыру үшін СҚГ-ны реформинг секциясынан береді. Жүйедегі қысымды 0,4Мпа/сағ жылдамдығымен 1Мпа-ға дейін жоғарлатады, сонан соң орталықтандыру насосы ЦК-301-ді жұмысқа қосадыда циркуляцияны мына сызбанұсқа бойынша жөнге келтіреді: ЦК-301Т-301Т-303П-301Р-301Т-303Т-301Х-301Х-302С-301К-302С-303ЦК-301.

Риформинг блогынан СҚГ-ны қабылдауын жалғастырадыда қысымды 4Мпа дейін жоғарлатады, сол кезде СҚГ қысқаша циркуляциясының шикізатын 400нм/м³ жоғарлатамыз.

Тұрақты газ циркуляциясы кезінде форсунка пешін П-301-ді жағып реактор Р-301 кірісінде температураны 10ºС 1сағ жылдамдығымен 150ºС аралығында жоғарлата бастайды, сонан соң 12сағат ұстап тұрады. Қайтадан температураны 15ºС 1сағат жылдамдықпен 300ºС-қа дейін жоғарлатады, сонан соң 6сағат ұстап тұрады. Осы жерде катализаторды «кептіру» аяқталады. Кептіру кезінде бөлінетін су С-301 сепараторына жиналады, одан оны канализацияға тастайды.

Секцияны нормалды тоқтату құрал-жабдықтарды жөндеу мақсатымен және де катализаторды регенерациядан өткізумен оны ауыстыру үшін тоқтатылады.

Жәйменен секция өндірісі төмендей бастайды үштік араластырғышқа шикізатты беруін толығымен тоқтату үшін, шикізат насостарын тоқтатады, (нагнетания) желісіндегі задвижкаларды жабады. Р-301 реакторына кірісіндегі температураны 10-15ºС 1сағат жылдамдығымен 360ºС-қа дейін біруақытта төмендетеді. 25% минималды деңгейде С-301 сепараторы парландыру К-301 колоннасына гидрогенизатты беруін тоқтатады, онан кейін С-301 деңгей реттеу клапанының задвижкасын жабады . 360ºС реакторда СҚГ-ның ыстық циркуляциясы 5сағат аралығында жалғасуда катализаторды лас көмірсутектерден босату мақсатымен. Содан кейін жүйеге жаңа СҚГ сорғышын беру тоқтатылады. Курстық жобаның мақсаты - ''ПКОП'' ААҚ-ның ЛК6у- қондырғысының дизель жанармайын гидротазалау С-300/1 секциясын автоматтандыру.

Технологиялық процесті автоматты басқарудың автоматтандыру жүйесін жасау, бұл автоматтандыру құралдарының және ЭБМ берілгендер қорына қатысты басқару есептегіш кешеніне негізделеді.

ТПАБЖ функциясының құрамына келесілер енеді;

 Технологиялық басқару обьектісінің алғашқы ақпаратын сұрыптау және жинау;

 Операторға ақпаратты ұсыну;

 Технологиялық режимде бұзылу жайлы дабыл;

 Технологиялық басқару обьектісіндегі басқару әсерін іске асыру және өндіру;

 Процестің түрлі көрсеткіштерін тіркеу;

 Берілген өндірістегі қоршаған ортаны қорғауға тіршілік қауіпсіздікке арналған іс шараларды жасауға көп көңіл бөлінген;