13. Содержание этапа рабочий проект.

1. Рабочая документация (чертеж КТД) на изготовление элементов конструкции (чертеж детали → чертеж сборки и т.д.);

2. КТД на проведение различных испытаний будущей конструкции: стендовые, приемо-сдаточные, заводские испытания;

3. Разработка рабочих чертежей на детали и узлы с учетом требований серийного производства;

4. Отработка системы контроля качества КТД в рамках ЕСКД (единая система конструкторско-технологической документации) и ЕСТПП;

5. Отработка ТУ на сборочные процессы и соответствующие виды испытаний этого изделия.

14. Пути сокращения цикла конструкторской подготовки производства в зависимости от вариантов конструкции.

№ этапа	Наименование этапов КПП	Варианты конструкций Н.Т.
		1	2	3
I	ТЗ	+	+	+
II	Техническое предложение	+
III	Эскизный проект	+	+	+
IV	Технический проект	+	+
V	Рабочий проект (опытный образец)	+	+	+
Длительность цикла создания конструкции

1 – создаваемая новая конструкция не имеет аналогов;

2 – разработка новой конструкции на основе существующего аналога;

3 – разработка новой конструкции на основе существующего аналога.

15. Сокращение цикла конструкторской подготовки производства в зависимости от способа создания опытного образца изделия.

Два пути изготовления опытных образцов новой техники:

1. Изготовление опытного образца на основе универсального оборудования и универсального оснащения в условиях опытного производства. При этом объем ТПП сокращается, тем самым снижая стоимость опытного образца. На серийном заводе как отдельно стоящим от опытного производства, резко возрастают объёмы ТПП.

2. Изготовление опытного образца в условиях серийного производства. При этом КБ и опытное производство в единой структуре управления передает КТД с учетом требований серийного производства, тем самым обеспечивая сокращение движения КТД от конструктора до технолога серийного завода. В данном случае значительно сокращаются объемы ТПП на серийном заводе.

16. Задачи технологической подготовки производства.

1. Разработка оптимальных вариантов технологических процессов производства основной техники;

2. Обеспечение соответствующего уровня оснащенности рабочих мест в производстве;

3. Освоение производства новых конструкций в заданные плановые сроки;

4. Обеспечение соответствующих ТЭК и ТТТ.

17. Содержание этапов технологической подготовки производства (тпп).

Или такой ответ:

В процессе проведения работ по ТПП основными работами по содержанию являются разработка технологического процесса и оснащения рабочих мест.

При разработке ТП предусматривается разработка следующих документов:

1. «План-обработки» предусматривает:

• полный перечень и наименование тех.операций в тех.процессе;

• последовательность выполняемых технологических операций;

• оснащенность рабочих мест пооперационно.

«План-обработки» является основным руководящим материалом для плановой диспетчерской службы.

2. Разработка «План-графика». «План-график» разрабатывается на основе «плана-обработки» поскольку пока еще нет технологического процесса в целом. На основе «План-графика» оформляется заказ на оснащение рабочих мест. Заказ на оснащение рабочих мест заносится в календарно-директивный график заказа.

3. Разработка технологических операционных карт. Разработчик – инженер-технолог по основыному производству.

Или такой (какой верный – не знаю):

1. Проработка КТД КБ, ОКБ применительно к условиям серийного производства;

2. Разработка технологических процессов изготовления деталей, узлов, агрегатов будущей конструкции;

3. Разработка технологических процессов сборки и испытания новой конструкции;

4. Проектирование и последующее изготовление оснастки и инструмента, а также специального оборудования, рабочих мест;

5. Реконструкция производственных участков и производственных цехов с учетом требований и особенностей конструкции новой техники;

6. Промышленное внедрение в производство разработанных тех. процессов и оснащения рабочих мет основного производства;

7. Повышение технического уровня серийного производства для обеспечения гос. заказа.

18. Схема запуска в производство новых изделий.

1. Выпуск определенного объема соответствующей номенклатуры новой техники;

2. Разработка тех. процессов и оснащения;

3. Разработка нового парка оборудования;

4. Разработка технологии нового оборудования;

5. Разработка программного оборудования на станки с ЧПУ, создание новых машин и т.д.