- •Содержание
- •Введение
- •I организационная часть
- •1.1 Определение типа производства
- •1.3 Расчёт амортизации основных средств
- •1.4 Расчёт количества рабочих мест
- •1.4.1 Расчёт численности основных рабочих
- •1.4.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих
- •1.5 Организация работ участка механической обработки
- •II экономическая часть
- •2.1 Расчёт годового фонда заработной платы работников механического участка по категориям
- •2.1.1 Расчёт фонда заработной платы основных производственных рабочих
- •2.1.2 Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •2.1.3 Расчёт фонда заработной платы для инженерно-технических работников
- •2.2 Расчёт прямых затрат
- •2.3 Расчёт общепроизводственных расходов
- •2.4 Составление калькуляции единиц изделия.
- •2.5 Расчёт оптово-отпускной цены изделия.
- •2.6 Расчёт капитальных вложений
- •2.6.1 Расчёт капитальных затрат на здания и сооружения
- •2.6.2 Расчёт контрольных затрат на оборудование
- •2.7 Расчёт технико-экономических показателей работы участка механической обработки
- •2.7.1 Расчёт объёма товарной продукции
- •2.7.2 Расчёт производительности труда.
- •2.8 Расчёт точки безубыточности
- •2.9 Определение эффективности использования основных средств
- •2.10 Анализ эффективности деятельности предприятия
- •2.10.2 Расчёт годового дохода
- •2.10.3 Определение чистого дисконтированного дохода (чдд)
- •2.10.4 Оценка экономической эффективности предприятия
- •2.11 Оценка технико-экономических показателей участка механической обработки
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение а приложение б
2.1.3 Расчёт фонда заработной платы для инженерно-технических работников
Для оплаты труда инженерно-технических работников применяют систему должностных окладов. В этом случае основная заработная плата рассчитывается по формуле:
|
|
где О - должностной оклад, необходимо учитывать на каких условиях оплаты принят мастер на участке, на полную ставку или на половину ставки
Рсп - списочная численность инженерно-технических рабочих
Таблица 12 - Сводная ведомость заработной платы инженерно-технических работников
Профессия |
Тс |
Fполез |
ЗПпрям |
ЗПпрем |
ЗПкур |
ЗПдоп |
ПФЗП |
|||
% |
руб. |
% |
руб. |
% |
руб. |
|||||
Мастер |
1 |
30000 |
360000 |
60 |
216000 |
15 |
86400 |
25 |
165600 |
828000 |
По результатам расчётов составляем сводную ведомость заработной платы работников по всем категориям.
Таблица 13 - Сводная ведомость заработной платы работников по всем категориям
Категории работников |
Списочная численность |
Полный фонд заработной платы |
Среднемесячная заработная плата |
Основные рабочие |
13 |
4516209 |
28950 |
Вспомогательные рабочие |
3,2 |
1534997 |
39974 |
Инженерно-технические рабочие |
1 |
828000 |
69000 |
итого |
17,2 |
6879206 |
137924 |
2.2 Расчёт прямых затрат
Для того чтобы определить себестоимость изделия необходимо рассчитать следующие затраты:
1 Определение затрат на основные материалы
Произведём расчёты по следующим исходным данным: марка материала, вид исходной заготовки, масса заготовки и масса реализуемых отходов.
Стоимость материала на одну деталь рассчитывается по формуле:
|
|
где Мд - масса детали, кг.
Мз - масса исходной заготовки, кг.
А - стоимость 1 килограмма материала в рублях
B - стоимость 1 килограмма отходов в рублях
Мот - масса реализуемых отходов, кг.
К стоимости материала прибавим расходы по доставки материала, разгрузки погрузки равно 10% от стоимости.
|
|
где Мдтзр - сумма стоимости материала и транспортных затрат, руб.
Мд - масса детали, кг.
Транспортно-заготовительные работы.
Определяем стоимость материала на весь годовой объём выпуска по формуле:
|
|
МN - стоимость материалов годового объёма выпуска, руб.
Мдтзр - сумма стоимости материала и транспортных затрат, руб.
N - годовая программа, шт.
Форма ведомости потребности и затрат на основные материалы
Затраты на вспомогательные материалы рассчитываем по 2 методам:
1 метод.
По нормам годового расхода на 1 станок.
Исходные данные:
Обтирочные материалы 30 кг;
Машинное масло 100 кг;
Солидол 120 кг;
Эмульсия 130 кг;
Вазелин технический 5 кг;
Мел 1,5 кг;
Сульфофризол 200 кг.
На каждого рабочего в год расходуется:
Мыло 7 кг;
Обтирочный материал 20 кг.
Таблица 14 - Расход вспомогательных материалов
Наименование вспомогательного материала |
Расход на 1 станок |
Количество станков |
Общий расход |
Цена 1 условной единицы |
Сумма, руб |
Обтирочный материал |
30 |
11 |
330 |
53,2 |
17556 |
Керосин |
10 |
11 |
110 |
75 |
8250 |
Машинное масло |
100 |
11 |
1100 |
400 |
440000 |
Солидол |
120 |
11 |
1320 |
70 |
92400 |
Эмульсия |
130 |
11 |
1430 |
330 |
471900 |
Вазелин |
5 |
11 |
55 |
733 |
40315 |
Мел |
15 |
11 |
16,5 |
4 |
66 |
Сульфофризол |
200 |
6 |
1200 |
40 |
48000 |
Сода |
100 |
11 |
1100 |
21 |
23100 |
Мыло |
7 |
18 |
126 |
80 |
10080 |
Обтирочный материал |
20 |
18 |
360 |
58,2 |
20952 |
Итого |
|
|
|
|
1172619 |
Рассчитаем сумму основных и вспомогательных материалов с учётом транспортно-заготовительных расходов по формуле:
|
|
где Мосн - основные материалы
Мвт - вспомогательные материалы
Основная Заработная плата производственных рабочих
Основная Заработная плата вспомогательных рабочих
Основная Заработная плата инженерно-технических рабочих
Отчисления на социальное страхование от заработной платы рабочих производится обязательные отчисления на социальное страхование в которые включаются в себестоимость выполняемых работ и производятся за счёт работодателя. Отчисления производятся в пенсионный фонд Российской Федерации 2%, в федеральный фонд обязательного медицинского страхования 5,1%, фонд социального страхования 2,9%, 0,2%. Общий процент отчислений 30,2%
|
|
где ФЗПосн - фонд заработной платы основных рабочих, руб.
ФЗПвсп - фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руб.
ФЗПитр - фонд заработной платы инженерно-технических рабочих, руб.
Накладные расходы - расходы на содержание и эксплуатацию основных средств, на управление организацией, обслуживания производства, на командировки. Рассчитываем по формуле:
|
|
где ФЗПосн - фонд заработной платы основных рабочих, руб.
ФЗПвсп - фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руб.
ФЗПитр - фонд заработной платы инженерно-технических рабочих, руб.
Амортизационная стоимость оборудования
855229,9
