Раздел IV основы производственной логистики

4.1 Сущность и задачи производственной логистики

Управление МП на этапе прохождения МП через производственные звенья имеет свою специфику и называется производственной логистикой.

Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования МП в технологических процессах производства ГП.

Основная задача производственной логистики состоит в создании и обеспечении эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками на предприятии.

В интегрированном виде задачи производственной логистики могут быть сформулированы следующим образом:

планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;
разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;
разработка графиков выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
контроль за количеством и качеством готовой продукции;
участие в разработке и реализации производственных нововведений;
контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

Логистическая концепция организации производства, характер-ная для «рынка покупателя», включает в себя следующие основные положения:

отказ от избыточных запасов;
отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;
устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
устранение простоев оборудования;
недопущение и обязательное устранение брака.

Традиционная концепция организации производства, характерная для «рынка продавца», предполагает:

‒ стремление не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

‒ изготовление продукцию как можно более крупными партиями;

‒ максимально большие запасы МР «на всякий случай».

4.2 Тянущие и толкающие системы

Управление материальными потоками в рамках логистических систем производственных предприятий может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий.

Первый вариант носит название «толкающая или выталкивающая система» (рис. 7) и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Детали поступают партиями по мере готовности с участка на участок. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центра управления производством. Подразделения предприятия, которые осуществляют перемещение материального потока, между собой не взаимодействуют.

Система управления

Склад

Цех №1

Цех №2

Цех №3

Рис. 7 ‒ Толкающая система управления потоками на предприятии

Толкающие модели характерны для традиционных производственных систем. Возможность их применения для современных предприятий появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники и специальных программных продуктов. Использование специализированных программных продуктов позволяет согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений в режиме реального времени.

Тянущий способ (рис. 8) представляет собой систему, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию по мере необходимости, поэтому жесткий централизованный график отсутствует, то есть в основу этой системы положен децентрализованный принцип управления материальными потоками. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между производственными участками предприятия и не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центр управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи, то есть информационный процесс осуществляется в направлении, обратном движению материального потока. При этом сокращается разница между временем поступления материалов на производственный участок и временем их использования, минуя стадии промежуточного хранения.

Система управления

Рынок сбыта