Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

DVS

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
02.02.2015
Размер:
495.29 Кб
Скачать

22

2.5. Определение показателей процессов газообмена по данным расчёта

Проверка выполняемых расчётов осуществляется по уравнению массового баланса газообмена: Me=Mv.

 

 

 

P V

e

 

0,483 10 6 0,000376

 

M e

= M ϕ =500

=

e

=

 

= 0,000365543 кг

Rпр.сг.Те

318,28 1561

 

 

 

 

 

M v

= M ϕ = 220

= 0,000359000 кг

 

Если не учитывать влияние теплообмена на величину свежего заряда, абсолютная погрешность по балансу масс составляет 0,000012476 кг; относительная около 4%.

Учтем влияние теплообмена на температуру и массу газов в цилиндре к концу впуска

Tv = Tϕ =220 +

T = 355,9 + 10 = 365,9 K ;

 

 

 

 

P V

v

 

 

0,0923 10 6 0,000380

 

 

M v = M ϕ =228

=

v

=

 

 

= 0,000348976 кг

Rсм.Тv

 

274,68 365,9

 

 

 

 

 

 

В этом случае абсолютная погрешность составляет

кг, относительная 4,7%.

Масса свежего заряда

 

 

 

 

М св. з. = М v

M γ

= 0,000359000 0,00001673 = 0,000342270 кг

Коэффициент наполнения, отнесенный к условиям на впуске

ηv = М св. з. = 0,000342270 = 0,7270

Мh 0,000457

Коэффициент остаточных газов

γ =

М

γ

=

0,00001673

= 0,0504

 

 

 

М св.з.

0,00034227

 

 

 

23

Таблица 2.5. – Расчёт параметров газа в цилиндре на участке впуска

φ, гр.

Vi, м3

Vi, м3

μsfs, м2

(μsfs,)cp м2

W

,м/с

ΔМцsi кг

Мцsi кг

ρi,

pi+1,МПа

рi+1,МПа

Ti,K

кг/м3

 

 

 

 

 

цsi

 

 

 

 

 

 

730

0,000051

-

7,09877E-05

-

465,2

6,302E-07

1,673E-05

0,378

-

0,1156

1113,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

732

0,000053

0,0000020

8,3688E-05

0,000077

412,8

8,888E-07

1,610E-05

0,304

-1,068E-02

0,1049

1257,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

735

0,000056

0,0000030

0,000104265

0,000094

411,6

7,023E-07

1,699E-05

0,303

-0,000194096

0,1047

1256,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

737

0,000058

0,0000020

0,000118903

0,000112

281,6

3,136E-06

1,769E-05

0,305

-0,010373528

0,0943

1125,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

740

0,000062

0,0000040

0,000142062

0,000130

226,9

1,220E-05

2,083E-05

0,336

-0,002771761

0,0915

991,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

750

0,000078

0,0000160

0,000226524

0,000184

122,1

1,001E-05

3,303E-05

0,423

-0,009960675

0,0815

700,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

760

0,000100

0,0000220

0,000314197

0,000270

296,4

2,676E-05

4,304E-05

0,430

-0,016257362

0,0652

551,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

770

0,000127

0,0000270

0,000394518

0,000354

229,7

2,647E-05

6,980E-05

0,550

0,005065031

0,0703

465,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

780

0,000157

0,0000300

0,000457808

0,000426

216,3

2,797E-05

9,627E-05

0,613

0,000193513

0,0705

418,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

790

0,000190

0,0000330

0,000496441

0,000477

213,4

2,879E-05

1,242E-04

0,654

-0,000611851

0,0699

389,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800

0,000222

0,0000320

0,00050635

0,000501

204,6

2,804E-05

1,530E-04

0,689

0,000542767

0,0704

371,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

810

0,000255

0,0000330

0,00050635

0,000506

204,2

2,785E-05

1,810E-04

0,710

-0,000379391

0,0700

359,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

820

0,000285

0,0000300

0,00050635

0,000506

196,2

2,699E-05

2,089E-04

0,733

0,000708272

0,0707

351,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

830

0,000314

0,0000290

0,00050635

0,000506

190,5

2,635E-05

2,359E-04

0,751

0,000544762

0,0712

345,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

840

0,000339

0,0000250

0,00050635

0,000506

178,9

2,511E-05

2,623E-04

0,774

0,001395248

0,0726

341,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

850

0,000361

0,0000220

0,0005064

0,000506

165,0

2,323E-05

2,874E-04

0,796

0,001605793

0,0742

339,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

860

0,000379

0,0000180

0,0004911

0,000499

147,4

1,990E-05

3,106E-04

0,819

0,00190548

0,0761

338,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

870

0,000393

0,0000140

0,0004472

0,000469

129,7

1,573E-05

3,305E-04

0,841

0,001823227

0,0779

337,2

880

0,000403

0,0000100

0,0003799

0,000414

111,8

1,128E-05

3,462E-04

0,859

0,00159289

0,0795

336,9

890

0,000409

0,0000060

0,0002973

0,000339

93,4

7,133E-06

3,575E-04

0,874

0,001375057

0,0809

337,0

900

0,000411

0,0000020

0,0002094

0,000253

73,63

3,779E-06

3,646E-04

0,887

0,001294295

0,0822

337,3

910

0,000409

-0,0000020

0,0001268

0,000168

39,3

1,133E-06

3,608E-04

0,882

0,001465494

0,0837

345,4

920

0,000403

-0,0000060

0,0000594

0,000093

57,9

6,598E-07

3,597E-04

0,893

0,001864276

0,0856

349,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

930

0,000394

-0,0000090

0,0000154

0,000037

100,2

2,412E-07

3,590E-04

0,911

0,002625684

0,0882

352,4

940

0,000380

-0,0000140

0,0000000

0,000008

142,9

0,000E+00

3,588E-04

0,944

0,004090493

0,0923

355,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

Среднее давление потерь в клапанах и среднее давление насосных потерь определяем по данным расчётов работы газов на участке выпуска и на участке впуска ( табл 2.6. и 2.7.)

 

 

 

 

1

 

i=n

 

 

 

 

 

 

1

 

(64,513 0,1033106

0,0003627)= 0,075МПа

 

рвып.кл

=

 

 

 

 

picp

Vi pT Vh

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vh i =1

 

 

 

 

 

 

0,0003627

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

i=n

 

 

 

 

 

1

 

(0,0993106 0,000362726,9) = 0,0251 МПа

 

рвп.кл

=

 

 

 

 

psVh picp

Vi =

 

 

 

 

Vh

 

 

 

 

 

 

 

 

i=1

 

 

 

0,0003627

 

 

 

 

 

pн.п. = рТ рS + (

 

рвып.кл +

рвп.кл ) = 0,1033 + 0,075 + 0,0251 0,0993 = 0,1041 МПа

 

 

Таблица 2.6. – Расчёт работы газов на участке выпуска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i =n

 

φ, гр.

 

 

 

 

 

 

Vi, м3

 

 

 

 

 

Vi, м3

 

рi, МПа

 

рiср, МПа

picp Vi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i =1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

540

 

 

 

 

 

0,000411

 

 

 

 

 

-

 

 

0,383

 

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

550

 

 

 

 

 

0,000409

 

 

 

0,000002

 

 

0,355

 

0,369

0,738

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

560

 

 

 

 

 

0,000403

 

 

 

0,000006

 

 

0,325

 

0,340

2,778

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

570

 

 

 

 

 

0,000393

 

 

 

0,000010

 

 

0,294

 

0,310

5,878

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

580

 

 

 

 

 

0,000380

 

 

 

0,000013

 

 

0,264

 

0,279

9,505

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

590

 

 

 

 

 

0,000362

 

 

 

0,000018

 

 

0,239

 

0,252

14,041

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

 

 

 

 

0,000341

 

 

 

0,000021

 

 

0,221

 

0,230

18,871

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

610

 

 

 

 

 

0,000316

 

 

 

0,000025

 

 

0,159

 

0,190

23,621

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

620

 

 

 

 

 

0,000288

 

 

 

0,000028

 

 

0,151

 

0,155

27,961

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

630

 

 

 

 

 

0,000257

 

 

 

0,000031

 

 

0,148

 

0,150

32,611

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

640

 

 

 

 

 

0,000225

 

 

 

0,000032

 

 

0,148

 

0,148

37,347

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

650

 

 

 

 

 

0,000192

 

 

 

0,000033

 

 

0,151

 

0,150

42,297

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

660

 

 

 

 

 

0,000160

 

 

 

0,000032

 

 

0,153

 

0,152

47,161

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

670

 

 

 

 

 

0,000129

 

 

 

0,000031

 

 

0,155

 

0,154

51,935

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

680

 

 

 

 

 

0,000102

 

 

 

0,000027

 

 

0,156

 

0,156

56,147

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

690

 

 

 

 

 

0,000080

 

 

 

0,000022

 

 

0,160

 

0,158

59,623

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

700

 

 

 

 

 

0,000063

 

 

 

0,000017

 

 

0,159

 

0,159

62,326

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

710

 

 

 

 

 

0,000052

 

 

 

0,000011

 

 

0,126

 

0,153

64,009

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

720

 

 

 

 

 

0,000048

 

 

 

0,000004

 

 

0,126

 

0,126

64,513

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.7. – Расчёт работы газов на участке впуска

25

 

 

 

 

 

i =n

φ, гр.

Vi, м3

Vi, м3

рi, МПа

рiср, МПа

picp Vi

 

 

 

 

 

i =1

 

 

 

 

 

 

0

0,000048

-

0,126

-

-

 

 

 

 

 

 

10

0,000052

0,000004

0,116

0,121

0,484

 

 

 

 

 

 

20

0,000062

0,000010

0,092

0,104

1,524

 

 

 

 

 

 

30

0,000079

0,000017

0,082

0,087

3,003

 

 

 

 

 

 

40

0,000101

0,000022

0,065

0,074

4,631

 

 

 

 

 

 

50

0,000128

0,000027

0,070

0,068

6,467

 

 

 

 

 

 

60

0,000159

0,000031

0,071

0,071

8,668

 

 

 

 

 

 

70

0,000191

0,000032

0,070

0,071

10,94

 

 

 

 

 

 

80

0,000224

0,000033

0,070

0,070

13,25

 

 

 

 

 

 

90

0,000256

0,000032

0,070

0,070

15,49

 

 

 

 

 

 

100

0,000287

0,000031

0,071

0,071

17,691

 

 

 

 

 

 

110

0,000315

0,000028

0,071

0,071

19,679

 

 

 

 

 

 

120

0,000340

0,000025

0,073

0,072

21,479

 

 

 

 

 

 

130

0,000361

0,000021

0,074

0,074

23,033

 

 

 

 

 

 

140

0,000379

0,000018

0,076

0,075

24,383

 

 

 

 

 

 

150

0,000393

0,000014

0,078

0,077

25,461

 

 

 

 

 

 

160

0,000403

0,000010

0,080

0,079

26,251

 

 

 

 

 

 

170

0,000409

0,000006

0,081

0,081

26,737

 

 

 

 

 

 

180

0,000411

0,000002

0,082

0,082

26,901

 

 

 

 

 

 

По результатам расчёта процессов газообмена построена зависимость изменения

основных параметров рабочего тела от угла поворота коленчатого вала, приведенная на

рисунке 2.1.

26

Рисунок 2.1. - Изменение давления и температуры газов в цилиндре, скорости газов в клапанах в

зависимости от угла поворота коленчатого вала.

27

3. РАСЧЁТ ПРОЦЕССА СЖАТИЯ

Расчёт процесса сжатия осуществляется без учета теплообмена между рабочим телом и стенками рабочей полости, а также без учета утечек рабочего тела через поршневые кольца. Среднее значение показателя адиабаты на участке сжатия определяется методом последовательных приближений.

Принимаем в первом приближении среднее значение показателя адиабаты сжатия кср=1,356 и определяем температуру газов в цилиндре в конце такта сжатия, а также среднее значение температуры газов в цилиндре на такте сжатия:

 

 

V

 

 

 

Kcр 1

 

 

0,000394

 

1,3091

 

 

v

 

 

 

 

Тс

= Тv

 

 

 

 

= 365,9

 

 

 

= 701,241 K.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vc

 

 

 

0,000048

 

 

 

Т

 

=

Тc

+ Tv

=

701,241 + 365,9

= 533,571 K

 

ср

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Истинная молярная теплоемкость рабочего тела на такте сжатия

Cvсм = [асм (1 rγ )+ aпр.сг. (1 rγ )]+ [bсм (1 rγ )+ bпр.сг. (1 rγ )] tcp =

=[23,4880 (1 0,0263) + 21,756 (1 0,0263)] + [11,934 0,0263 + 7,723 (1 0,0263)] tcp =

=23,7284 + 12,4030 10 -3

Проверяем принятое значение адиабаты сжатия:

kcp

= 1 +

 

 

8.314

 

 

 

= 1,308

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23,7284 + 12,403 10 3 260,57

 

 

 

 

 

 

 

 

Давление газов в конце такта сжатия

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

Kcр 1

0,00038

 

1,3081

 

 

v

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рс = рv

 

 

 

 

= 0,0923

 

 

 

 

= 1,382 МПа,

 

 

 

 

 

 

 

 

Vc

 

 

 

 

0,000048

 

 

 

 

 

V

 

 

Kcр 1

0,00038

 

1,3081

 

 

 

v

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тс = Тv

 

 

 

 

= 365,9

 

 

 

 

= 699,77 K.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vc

 

 

0,000048

 

 

 

Расчёт изменения давления в цилиндре на участке сжатия представлен в таблице 3.1.

28

Таблица 3.1.-Расчёт изменения давления в цилиндре на участке сжатия

ϕ,

Vϕ,м3

Р,

град п.к.в.

МПа

 

 

 

 

220

0,000379

0,0926

 

 

 

230

0,000362

0,0983

 

 

 

240

0,000340

0,1068

 

 

 

250

0,000315

0,1180

 

 

 

260

0,000287

0,1332

 

 

 

270

0,000256

0,1547

 

 

 

280

0,000224

0,1843

 

 

 

290

0,000191

0,2270

 

 

 

ϕ,

Vϕ ,м3

Р,МПа

град п.к.в.

 

 

 

 

 

300

0,000159

0,2885

 

 

 

310

0,000129

0,3792

 

 

 

320

0,000102

0,5156

 

 

 

330

0,000079

0,7202

 

 

 

340

0,000062

0,9888

 

 

 

350

0,000052

1,2446

 

 

 

360

0,000048

1,3820

 

 

 

 

 

 

29

4. РАСЧЁТ ПРОЦЕССА СГОРАНИЯ

Целью расчёта процесса сгорания является определение параметров рабочего тела в конце участка "видимого" сгорания ( в точке "z").

Температура рабочего тела в конце участка " видимого" сгорания определяется из уравнения теплового баланса для участка "с-z".

 

 

ξ cz QH

 

= βµCvmz t z

µCvmc tc + R0 β (t z + 273) λR0 (tc + 273),

 

 

 

 

 

'

+ 1

+ γ )

 

αM

0

(1

 

 

 

 

µT

 

 

 

где β =

β 0 + γ

=

1,0822 + 0,0504

= 1,0783

- коэффициент молекулярного изменения.

1 + γ

 

1 + 0,0504

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для решения уравнения теплового баланса относительно tz

определим постоянные, а затем

приводим уравнение теплового баланса к квадратному уравнению:

 

 

 

 

С =

 

ξ cz QH

 

R0

Т

 

(ρ 1) µC

t

 

R0

β 273 =

 

 

 

 

 

 

 

 

c

c

 

 

 

 

 

 

αM 0'

+ 1

(1 + γ )

 

2

 

 

vmc

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

µT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=75083,34037

В= R0 β + β (аz ) = 30,068 2

А= βbz = 0,00266

Tz

= 273 +

30,068 + 30,0682 + 4 0,00266 75083,34037

= 2378,1 K.

 

 

 

 

 

0,00266 * 2

 

 

 

 

 

 

Степень повышения давления при сгорании

 

 

 

λ =

β Tz

=

1,0783 2378,1

= 3,331.

 

 

 

 

 

 

 

ρ Tc

 

1,1 700

 

Максимальное давление цикла

рz=λ pc=3,331 1,382=4,603 МПа.

Объем цилиндра в конце условного участка сгорания

Vz=ρ Vc=1,1 000048=0,0000528м3.

30

5. РАСЧЁТ ПРОЦЕССА РАСШИРЕНИЯ

Целью расчёта процесса расширения является определение параметров рабочего тела в конце расширения (точка "е").

Среднее значение показателя политропы расширения определяется из уравнения теплового баланса для участка расширения методом последовательных приближений:

(1ξcz WE ) QH

 

 

1

 

 

 

 

 

8.314

 

 

 

 

+ µC t

= µC t

+

T (1δ np 1 )

,

 

 

 

 

 

 

β αM '

+ 1

(1+ γ )

vmz z

vme e

 

np 1 z

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

µT

 

 

 

 

 

 

 

 

где δ

 

=

Ve

=

0,000376

= 7,1212 - степень последующего расширения.

e

 

 

 

Vz

0,0000528

 

 

 

 

Левая часть уравнения является константой и равна:

(1 ξ cz

WE ) QH

 

+ µCvmz t z

= 65008,44973

 

'

+

1

 

+ γ )

 

 

β αM

0

(1

 

 

 

 

 

 

µT

 

 

 

 

Поиск среднего значения показателя политропы приведен в таблице 5.1.

Расчёт изменения давления в цилиндре на участке расширения приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.1. - Определение среднего показателя политропы расширения

 

 

 

 

 

 

8.314(TZ TE )

 

 

np

δ еn p 1

Te

µCvme

[4]·te

 

n p 1

[5]+[6]

C-[7]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

 

6

7

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,2

1,480848523

1605,903617

25,37147016

33817,72

 

32100,20364

65917,92799

-909,47826

1,205

1,495455184

1590,218166

25,35213

33394,29

 

31953,41252

65347,69871

-339,248981

1,209

1,507244179

1577,780185

25,33679397

33058,95

 

31836,64564

64895,59237

112,8573533

31

Таблица 5.2.- Расчёт изменения давления на участке расширения

ϕ,

Vϕ,м3

Р,

град

 

МПа

п.к.в.

 

 

 

 

 

372

0,0000530

4,5820

380

0,0000618

3,8054

390

0,0000786

2,8454

400

0,0001009

2,1038

410

0,0001278

1,5809

420

0,0001580

1,2233

430

0,0001902

0,9776

 

 

 

ϕ,

Vϕ,м3

Р,

град

 

МПа

п.к.в.

 

 

 

 

 

440

0,0002230

0,8065

450

0,0002553

0,6848

460

0,0002860

0,5970

470

0,0003143

0,5326

480

0,0003395

0,4852

490

0,0003611

0,4503

498

0,0003756

0,4294

 

 

 

По данным выполненных расчётов построена индикаторная диаграмма в

системе координат P – V , приведенная на рисунке 5.1.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]