Цели работы

Рассмотреть организацию ремонтной службы на предприятиях ПОЛК, рассчитать численность ремонтников на обслуживании рулоноразмотчика РР-2, расходы на оплату труда, составить ведомость дефектов, смету затрат на ремонт. Рассчитать технико-экономические показатели работы завода, предложить мероприятия по повышению эффективности работы завода.

1.Теоретическая часть

1.1 Значение и задачи ремонтной службы

Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Ее цель — сохранить в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительность, точность и другие показатели, гарантированные в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.

Регламентация этих положений изложена в документе «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования». Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонтные работы с общим ходом производства на предприятии.

Техническое обслуживание помогает поддерживать работоспособность оборудования и заключается в наблюдении за его состоянием и правилами эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет сроки службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями.

Плановые ремонты в зависимости от объема, сложности и сроков проведения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные ремонты.

Текущий ремонт предусматривает замену или восстановление отдельных деталей без разборки станка, регулировку механизмов для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата до очередного планового ремонта.

Средний ремонт выполняется с частичной разборкой станка, при этом заменяют или восстанавливают составные части ограниченной номенклатуры, восстанавливают исправность и частичный ресурс оборудования.

При капитальном ремонте проводятся полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, в том числе и базовых, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать первоначальные характеристики агрегата, но и улучшать их за счет модернизации.

Модернизация устраняет моральный износ устаревшего оборудования и предусматривает либо повышение общетехнического уровня агрегата, либо его приспособление (специализацию) для выполнения отдельных работ.

Вывод оборудования в капитальный ремонт осуществляется в зависимости от его технического состояния, которое определяется по результатам технического диагностирования — оценки износа поверхностей трения отдельных деталей оборудования и состояния их сопряжений в процессе эксплуатации без разборки.

Регламентация ремонтных работ

Основой регламентации ремонтных работ является нормативная база типовой системы, которая предусматривает следующие основные нормативы:

• структуру и продолжительность ремонтных циклов оборудования;

• продолжительность межремонтных периодов;

• структуру и продолжительность цикла технического обслуживания;

• ремонтосложность;

• нормы трудоемкости, расхода материалов, простоя в ремонте и др.

Объем ремонтных работ определяет отдел главного механика, который составляет годовой план-график ремонта оборудования. Этот план-график составляется в физических или условных (ремонтных) единицах и является производственной программой для ремонтных подразделений. На его основе рассчитываются остальные технико-экономические показатели — трудоемкость работ, численность персонала, потребность в материалах, сметная стоимость ремонтных работ.

Плановые ремонтные работы должны согласовываться с производственной программой цехов, путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт. План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, трудоемкость работ, а также время простоя в ремонте.

Цеховые механики составляют месячные оперативные планы по ремонту оборудования своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам, исходя из годового плана-графика завода. При централизованной организации ремонта план-график завода является производственной программой ремонтно-механического цеха.

Технологическая последовательность основных этапов выполнения плановых ремонтов:

• подготовка к ремонту;

• проверка точности (до разборки);

• разборка станка на узлы;

• разборка узлов на детали;

• промывка деталей;

• уточнение ведомости дефектов, принятие технологических решений для восстановления или ремонта основных деталей;

• замена, подгонка деталей, сборка и регулирование узлов;

• общая сборка;

• регулировка станка;

• испытание станка;

• окраска станка;

• сдача техническому контролю