Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1титульный лист.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
76.62 Кб
Скачать

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Воткинский филиал

федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего образования

«Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова»

(ВФ ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова)

Кафедра «Технология машиностроения и приборостроения»

ОТЧЕТ

по учебной практике

Место прохождения: ОАО «Воткинская промышленная компания»

Срок проведения: с 19.06.2017 г. по 2.07.2017 г.

Выполнил: студент группы (Б02-721-2з)

________________Вострокнутов Д.А.

Проверил: к.т.н., доцент

Святский В.М.

Воткинск

2017 г.

Индивидуальное задание по производственной практике

Вариант № 3

1. Кузнечное производство

2. Технологический маршрут изготовления детали «Втулка».

Содержание индивидуального задания

1. Введение:……………………………………………………………………………………….…..3

1.1. Кузнечное производство...............................................................................................................3

1.2. Ковка...............................................................................................................................................5

1.3. Штамповка.....................................................................................................................................8

2. Технологический маршрут изготовления детали «Втулка».......................................................11

Список использованной литературы................................................................................................12

Подпись руководителя от университета_______________________________

2

1.Введение.

В техническом вооружении промышленности процессы обработки металлов давлением (ОМД) играют весьма существенную роль, так как операции ОМД позволяет получать заготовки или детали требуемых форм, размеров и свойств путем пластического деформирования металла, то есть перераспределения его из одной части заготовки в другую. Все это дает возможность рассматривать обработку давлением как составной элемент технологии машиностроения, приборостроения и других производств. Обработка давлением была известна еще в древности, уже тогда использовали свойства материалов пластически деформироваться в холодном или горячем состоянии. Этот метод широко применяли при изготовлении оружия, орудий, в кораблестроении и т.д.

В настоящее время обработка давлением и, в частности, кузнечно- штамповочное производство, является одним из самых металлосберегающих производств, так как отходы при производстве поковок и штамповок значительно ниже, чем при других способах производства. В целом эти отходы не присущи технологии объемной штамповке и большее или меньшее их количество характеризует лишь степень достигнутого технического совершенства данного производства поковок /1/. Такие операции ОМД, как штамповка из порошковых материалов и штамповка жидкого металла, вообще обеспечивают безотходное производство. Тот или иной метод обработки применяется, прежде всего, в зависимости от серийности производства.

Для штамповочного производства (ШП) желательно массовое и крупносерийное производство, а кузнечное производство рационально использовать в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при производстве массивных поковок массой свыше 200 кг. Понятие серийности производства относительное, так как даже для одного и того же типа поковок это понятие может быть не одинаковым, и зависит оно от габаритов и массы поковки. Например, для поковки «коленчатый вал» для малолитражного автомобиля массой 1,5 кг мелкосерийное производство составит от 300 до 3000 штук, а для судового двигателя массой 120 кг – от 75 до 1000 штук.

Обработке давлением подвергают заготовки из черных и цветных металлов и сплавов, из пластических масс и других не металлических материалов.

По сравнению с другими способами изготовления деталей (обработкой резанием, литьем и сваркой) операции ОМД обеспечивают следующие преимущества /2/:

экономичное расходование металла;

улучшение структуры, следовательно, и свойств деталей;

снижение трудозатрат на изготовление;

высокая производительность кузнечного и прессового оборудования;

некоторые детали другим способом просто невозможно сделать.

3

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]