- •Индивидуальное задание по производственной практике
- •Содержание индивидуального задания
- •2. Технологический маршрут изготовления детали «Втулка».......................................................11
- •1.Введение.
- •Назначение заготовительного производства.
- •3 Штамповка
- •История ковки.
- •Припуски, напуски и допуски ковки
- •Радиусы закруглений.
- •Штамповочные уклоны.
- •Штамповка
- •Холодная листовая штамповка
- •Горячая объёмная штамповка
- •2.Технологический маршрут изготовления детали
- •Список использованной литературы
- •Дневник студента По учебной практике
- •Календарный план прохождения практики
- •Характеристика
МИНОБРНАУКИ
РОССИИ
Воткинский филиал
федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего образования
«Ижевский государственный технический университет имени М.Т.Калашникова»
(ВФ ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова)
Кафедра «Технология машиностроения и приборостроения»
ОТЧЕТ
по учебной практике
Место прохождения: ОАО «Воткинская промышленная компания»
Срок проведения: с 19.06.2017 г. по 2.07.2017 г.
Выполнил: студент группы (Б02-721-2з)
________________Вострокнутов Д.А.
Проверил: к.т.н., доцент
Святский В.М.
Воткинск
2017 г.
Индивидуальное задание по производственной практике
Вариант № 3
1. Кузнечное производство
2. Технологический маршрут изготовления детали «Втулка».
Содержание индивидуального задания
1. Введение:……………………………………………………………………………………….…..3
1.1. Кузнечное производство...............................................................................................................3
1.2. Ковка...............................................................................................................................................5
1.3. Штамповка.....................................................................................................................................8
2. Технологический маршрут изготовления детали «Втулка».......................................................11
Список использованной литературы................................................................................................12
Подпись руководителя от университета_______________________________
2
1.Введение.
В техническом вооружении промышленности процессы обработки металлов давлением (ОМД) играют весьма существенную роль, так как операции ОМД позволяет получать заготовки или детали требуемых форм, размеров и свойств путем пластического деформирования металла, то есть перераспределения его из одной части заготовки в другую. Все это дает возможность рассматривать обработку давлением как составной элемент технологии машиностроения, приборостроения и других производств. Обработка давлением была известна еще в древности, уже тогда использовали свойства материалов пластически деформироваться в холодном или горячем состоянии. Этот метод широко применяли при изготовлении оружия, орудий, в кораблестроении и т.д.
В настоящее время обработка давлением и, в частности, кузнечно- штамповочное производство, является одним из самых металлосберегающих производств, так как отходы при производстве поковок и штамповок значительно ниже, чем при других способах производства. В целом эти отходы не присущи технологии объемной штамповке и большее или меньшее их количество характеризует лишь степень достигнутого технического совершенства данного производства поковок /1/. Такие операции ОМД, как штамповка из порошковых материалов и штамповка жидкого металла, вообще обеспечивают безотходное производство. Тот или иной метод обработки применяется, прежде всего, в зависимости от серийности производства.
Для штамповочного производства (ШП) желательно массовое и крупносерийное производство, а кузнечное производство рационально использовать в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при производстве массивных поковок массой свыше 200 кг. Понятие серийности производства относительное, так как даже для одного и того же типа поковок это понятие может быть не одинаковым, и зависит оно от габаритов и массы поковки. Например, для поковки «коленчатый вал» для малолитражного автомобиля массой 1,5 кг мелкосерийное производство составит от 300 до 3000 штук, а для судового двигателя массой 120 кг – от 75 до 1000 штук.
Обработке давлением подвергают заготовки из черных и цветных металлов и сплавов, из пластических масс и других не металлических материалов.
По сравнению с другими способами изготовления деталей (обработкой резанием, литьем и сваркой) операции ОМД обеспечивают следующие преимущества /2/:
экономичное расходование металла;
улучшение структуры, следовательно, и свойств деталей;
снижение трудозатрат на изготовление;
высокая производительность кузнечного и прессового оборудования;
некоторые детали другим способом просто невозможно сделать.
3
