4. Пример заполнения эргономической контрольной карты (I вариант)

Станок ТР-45 является универсальным токарным станком. На этом станке можно точить различного рода детали (валы, диски), а также производить нарезку резьбы. С помощью трех рычагов, расположенных на наружной поверхности, можно изменять число оборотов шпинделя

станка. Заготовка, предназначенная для обработки вручную, закрепляется в патроне шпинделя, имеющем три кулачка. Сверление осуществляется с помощью сверла, укрепляемого в задней бабке, которая служит также для закрепления длинных заготовок с применением центров. Обработка поверхностей заготовки осуществляется с помощью резца, укрепляемого в зажиме, размещенном на суппорте, перемещаемом вручную или механически. Для изменения направления вращения шпинделя служит рукоятка на суппорте, а для изменения направления вращения ходового винта - другая рукоятка, также расположенная на суппорте. Обороты ходового винта можно изменять без выключения шпинделя. Станок используется по прямому назначению.

Конструкция станка требует при обслуживании работы стоя. Работа токаря состоит в/следующем: поднять заготовку с уровня пола (из ящика), укрепить ее в патроне, подвести резец, включить двигатель, наблюдать за процессом обработки детали, непрерывно удалять стружку, проводить контрольные измерения, снять готовое изделие и уложить его в ящик, обычно стоящий на полу.

Токарь обеспечен инструментом, получаемым в инструментальной. Перед началом работы он знакомится с чертежами и технологическими требованиями, касающимися процесса обработки.

Анализ, проведенный с применением эргономической контрольной карты, позволил сделать следующие выводы.

РАБОЧЕЕ МЕСТО

Физическая нагрузка

А1. Рабочее место недостаточно просторно.

Б1. Недостаток места объясняется малым расстоянием до других станков и находящимися около станка предметами (шкафчики, детали, инструменты, стружка и отходы).

А2. Расположение инструмента, обрабатываемых предметов и органов управления не обеспечивает удобной позы человека при работе.

A3. Размещение этих предметов не позволяет выполнять работу "сидя.

А4. Плоскость, в которой выполняются рабочие операции, находится на неудобном уровне с учетом положения при работе и расстояния от глаз (слишком низко).

БЗ. Неправильное положение при работе зависит от машины и органов управления обрабатываемая деталь укрепляется в патроне, помещенном в станке на расстоянии 50-60 см от токаря. Для того чтобы токарь мог видеть обрабатываемую деталь, он при работе должен наклоняться вперед. Органы управления находятся в плоскости обрабатываемого изделия и несколько выдвинуты в сторону токаря, что увеличивает расстояние между токарем и обрабатываемой деталью.

Б4. Желательно другое положение тела токаря при работе (работать сидя).

А6. Размещение инструментов, предметов обработки (деталей) и органов управления не позволяет осуществить правильное ведение процесса с использованием рук и ног.

Б5. Расположение органов управления требует статического напряжения.

Б6. Инструменты и детали расположены вне пределов зоны досягаемости (например, на уровне пола).

Б7. Органы управления расположены вне пределов свободной досягаемости с учетом положения тела при работе. При обработке длинных деталей с одного конца работник для остановки станка должен сильно наклоняться, чтобы дотянуться до кнопки выключения двигателя. Иногда это приходится делать неоднократно при измерениях на одной и той же детали (например, при нарезании резьбы на коротких участках достаточно длинных деталей). Токарь часто пользуется рукояткой изменения числа оборотов. Эта рукоятка расположена ниже других органов управления. Такое размещение рукоятки приводит к тому, что токарь вынужден часто наклоняться (в зависимости от вида изготовляемой детали переключения выполняются иногда каждые 2-3 мин).

Б9 Порядок использования инструментов, деталей и органов управления соответствует последовательности и частоте выполняемых операций (в случае нарезания резьба не соответствует, см. Б7).

А8. Рекомендуется использовать для управления педали (для пневматического закрепления детали, включения и выключения станка).

Б21. Степень нагрузки может быть уменьшена при применении вспомогательных пневматических приспособлений.

Б22. Степень нагрузки может быть уменьшена снижением времени сокращения мышц (при отсутствии пневматических приспособлений слишком тяжелые и короткие рукоятки ключа для крепления детали в патроне часто гнутся и плохо приспособлены для захватывания).

Б24. Транспортные средства для доставки деталей неудобны, учитывая необходимость их передвижения и остановки (на рабочем месте детали находятся о ящиках, стоящих на полу).

Б26. Органы управления расположены таким образом, что требуют приложения неоправданно большого усилия и ненужной статической нагрузки (см. Б7).

А12. Пол на рабочем месте и в цехе соответствует предъявляемым требованиям.

А17. Используемые ящики, коробки и т. п. не соответствуют предъявляемым к ним требованиям по весу, размерам, безопасности работы и т. п. Ящики слишком велики, и в случае заполнения деталями вес ах может достигать 75 кг. Рекомендуется применять ящики меньших размеров, которые токарь мог бы перед началом работы установить на подъемнике.

А18. Скорость машины не может регулироваться по желанию оператора (технические нормы и технология обработки влияют на время точения детали).

А 19. Работа требует применения индивидуальных средств защиты (защитные очки и обувь).

Б45 Индивидуальные средства защиты затрудняют сбор информации (используемые защитные очки неудобны).

Б46. Индивидуальные средства защиты затрудняют работу (из данных опроса следует, что имеющаяся обувь слишком тяжела).

А24. Машины являются источником значительной вибрации.

Б47. Вибрация не вызывает ощутимых сдвигов в организме.

Психическая нагрузка