- •Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине
- •Составители: Кожевников Вадим Александрович,
- •Введение
- •Практическая работа №1 Изучение устройства мостового двухбалочного крана
- •Практическая работа №2 Изучение устройства опорных тележек и механизмов передвижения пролетных кранов
- •Практическая работа №3 Изучение конструктивных особенностей узлов тележки мостового крана
- •Практическая работа №4 Изучение Компоновки механизмов тележки мостового крана
- •4.1 Компоновка подъемной лебедки
- •4.2 Компоновка привода механизма передвижения тележки
- •4.3 Компоновка тележки
- •Библиографический список
4.2 Компоновка привода механизма передвижения тележки
Наиболее распространенной компоновочной схемой приводной части является механизм с центральным приводом (рисунок 4.4), в котором вертикальный (редко горизонтальный) редуктор располагают в середине колеи тележки. Двигатель соединяют с редуктором через промежуточный вал, что позволяет допускать большие смещения соединяемых валов, а также улучшить доступ к тормозу. Концы выходного вала редуктора соединяют с валами ходовых колес посредством трансмиссионных валов и зубчатых муфт. Редуктор закрепляют на вертикальном листе рамы тележки, причем этот лист должен отстоять от поперечной балки рамы на расстоянии b≥50 мм (рисунок 4.4), с тем чтобы была возможность установить крепежные болты.
Рисунок 4.4 – Схема компоновки механизма передвижения тележки
с центральным приводом:
1 – платики; 2 – электродвигатель; 3, 14 – муфта; 4 – промежуточный вал; 5 – полумуфта; 6 – тормозной шкив; 7 – рычаги тормоза; 8 – вертикальный редуктор; 9 – верхний лист рамы тележки; 10 – продольные хребтовые балки рамы тележки (концевые балки); 11 – колесные буксы; 12 – кодовое колесо; 13 – рельс; 15 – трансмиссионный вал; 16 – рама тележки
При компоновании привода важное значение имеет межцентровое расстояние редуктора. При малом значении этого расстояния может оказаться, что ходовые колеса упираются в верхний горизонтальный лист рамы тележки.
В этом случае приходится подбирать другой редуктор с большим межцентровым расстоянием или подбирать ходовые колеса с меньшим диаметром (если, конечно, при этом будет обеспечена их прочность). Зазор между ребордами колес и верхним листом рамы тележки должен быть не менее 50 мм:
,
где А – межцентровое расстояние редуктора, мм; R – радиус колеса по ребордам, мм; lл – толщина верхнего листа рамы тележки с платиками, мм; hдв – высота расположения оси двигателя, мм.
При небольшой колее тележки длина трансмиссионных валов часто оказывается очень малой. В таких случаях редуктор смещают к одному из колес, исключив один трансмиссионный вал (рисунок 4.5).
Рисунок 4.5 – Схема компоновки механизма передвижения тележки со смещением
редуктора к одному из колес
Иногда вертикальный редуктор вообще выносят за ходовое колесо на боковую сторону тележки. При компоновании по такой схеме применяется навесной редуктор типа ЦЗВК и ЦЗВКФ, имеющий в тихоходном валу полость со шлицами (рисунок 4.6). Такая схема исключает трудоемкую работу по выверке и центровке редуктора и не требует устройства специальных опорных площадок под редуктор на раме тележки. Преимущество центрального привода передвижения перед приводом с боковым расположением редуктора – одновременность начала движения (или торможения) обоих приводных колес.
Недостаток нецентрального расположения привода – неодновременность начала движения приводных колес, так как крутящий момент с выходного вала редуктора сначала передается на ближайшее к нему колесо и только после того, как трансмиссионный вал закрутится на угол, определяемый его крутильной жесткостью и передаваемым крутящим моментом, приходит во вращение второе колесо.
Рисунок 4.6 – Схема компоновки механизма передвижения тележки с боковым расположением редуктора
