
- •Тема 1. Надежность оборудования
- •Введение. Терминология и оценка надежности
- •1. Введение в специальность
- •2. Специальная терминология
- •3. Оценка надежности при проектировании
- •4. Информация о надежности и долговечности оборудования
- •5. Примеры исследования надежности и долговечности оборудования
- •Инженерная сущность проблемы надежности
- •1. Основные группы отказов
- •2. Меры по уменьшению интенсивности отказов оборудования
- •3. Методы исследование надежности различных типов оборудования
- •4. О надежности сосудов высокого давления
- •Элементы основ теории вероятностей
- •1. Основные термины и понятия
- •2. Основные теоремы теории вероятностей
- •Теорема сложения вероятностей
- •Теорема умножения вероятностей
- •3. Вывод основного уравнения надежности для невосстанавливаемых деталей
- •В результате получаем:
- •Показатели качества и методы оценки уровня качества новой и отремонтированной техники
- •1. Введение
- •2. Показатели качества
- •2. Система качества и управление качеством продукции
- •4. Программы качества
- •Технический контроль качества продукции
- •1. Виды контроля
- •2. Состав службы технического контроля
- •3. Обеспечение стабильности качества продукции
- •Пути повышения безопасности и эксплуатационной надежности химических производств за рубежом
- •1. Программы повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •2. Методологические подходы при разработке программ повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •Основные направления повышения надежности химическОй техники
- •1. Конструктивные методы обеспечения надежности
- •2. Резервирование как один из методов повышения надежности сложных технических систем
- •3. Определение вероятности безотказной работы резервированного оборудования
- •Основы долговечности оборудования
- •1. Определение технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования
- •2. Эксплуатационные мероприятия повышения долговечности и надежности оборудования
- •3. Виды износа
- •4. Влияние износа деталей и узлов на работу оборудования
- •5. Зависимость износа от различных факторов
- •Повышение износоустойчивости оборудования
- •1.Термохимическая обработка изделий
- •2. Пламенная поверхностная закалка
- •3. Упрочнение поверхности деталей наклепом
- •4. Защитные покрытия
- •Новые конструкционные материалы
- •1. Термопласты
- •2. Основные типы полиэфирных смол
- •3. Роль полиэфирных стеклопластиков в охране окружающей среды
- •Тема 2 взрыво и вибробезопасность
- •Взрывобезопасность герметичных систем, находящихся под давлением
- •1. Источники и причины образования взрывоопасной среды
- •2. Причины аварий при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации
- •3. Причины аварий стационарных сосудов, газовых баллонов, газо- и трубопроводов
- •Защита аппаратов от превышения давления
- •1. Источники аварийного роста давления в аппаратах
- •2. Аварийный расход среды
- •3. Допустимые кратковременные повышения давления в аппаратах
- •Классификация предохранительных устройств
- •1.Предохранительные клапаны
- •2. Предохранительные мембраны
- •3. Рекомендации по выбору пу
- •Конструкции предохранительных устройств План:
- •1. Предохранительные клапаны.
- •2. Предохранительные мембраны
- •Совместное использование предохранительных клапанов и мембран
- •1. Схемы установок пм и пк
- •2. Требования к установке и эксплуатации пу
- •Вибрация и шум
- •1. Причины возникновения высоких уровней шума и вибрации оборудования
- •2. Основные методы борьбы с шумом и вибрацией
- •3. Снижение шума и вибрации в подшипниковых узлах
- •4. Снижение шума и вибрации в зубчатых передачах и редукторах
- •5. Снижение шума и вибрации вызванных неуравновешенностью вращающихся деталей
- •Балансировка машин в условиях их эксплуатации
- •Аннотация
- •Введение. О необходимости балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •1. Задача балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •2. Особенности балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •3. Стандартная последовательность операций при балансировке
- •Предварительный этап. Выбор условий для балансировки.
- •Первый этап. Подготовка к проведению балансировки.
- •Выбор аппаратуры.
- •Выбор и подготовка контрольных точек измерения параметров вибрации.
- •Установка датчика оборотов.
- •Подготовка мест установки масс.
- •Второй этап. Измерение параметров исходной вибрации.
- •Третий этап. Установка пробных масс и измерение параметров вибрации.
- •Четвертый этап. Расчет балансировочных масс.
- •Пятый этап. Установка балансировочных масс.
- •Шестой этап. Продолжение балансировки.
- •Этап последний. Окончание балансировки.
- •4. Требования к измерительным приборам и пакетам программ для балансировки машин в условиях эксплуатации
- •5. Краткий обзор измерительной аппаратуры и программного обеспечения для проведения балансировки машин в условиях эксплуатации.
- •6. Продукция фирмы васт - пример комплексного решения задач балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •Выводы.
- •Виброметр ввм-311
- •Виброметр ввм-201
- •6. Снижение шума газодинамических процессов
- •7. Снижение вибрации путем вибропоглощения и виброизоляции
- •Вибропоглощение
- •Определение шумовых и вибрационных характеристик.
- •Литература
- •Приложения
- •Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
- •I. Общие положения
- •II. Общие требования
- •III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •IV. Специфические требования к отдельным типовым технологическим процессам
- •4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
- •4.2. Процессы разделения материальных сред
- •4.3. Массообменные процессы
- •4.4. Процессы смешивания
- •4.5. Теплообменные процессы
- •4.6. Химические реакционные процессы
- •4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •V. Аппаратурное оформление технологических процессов
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Размещение оборудования
- •5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
- •5.4. Насосы и компрессоры
- •5.5. Трубопроводы и арматура
- •5.6. Противоаварийные устройства
- •VI. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Системы управления технологическими процессами
- •6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
- •6.4. Автоматические средства газового анализа
- •6.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
- •6.8. Системы связи и оповещения
- •6.9. Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •6.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •VII. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных технологических систем
- •VIII. Отопление и вентиляция
- •IX. Водопровод и канализация
- •X. Защита персонала от травмирования
- •XI. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
- •Приложение 1 Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков
- •1. Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока
- •Приложение 2 Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений
- •Термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы
Приложение 1 Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков
Условные обозначения и сокращения
ПГФ - парогазовая фаза;
ЖФ - жидкая фаза;
АРБ - аварийная разгерметизация блока.
Обозначение
параметра-символа одним штрихом
соответствует парогазовым состояниям
среды, двумя штрихами - жидким средам,
например
и
- соответственно масса ПГФ и ЖФ.
E - общий энергетический потенциал взрывоопасности (полная энергия сгорания ПГФ, поступившей в окружающую среду при АРБ);
E
-
полная энергия, выделяемая при сгорании
неиспарившейся при АРБ массы ЖФ;
-
энергия сгорания при АРБ ПГФ, непосредственно
имеющейся в блоке и поступающей в него
от смежных аппаратов и трубопроводов;
-
энергия сгорания ПГФ, образующейся при
АРБ из ЖФ, имеющейся в блоке и поступающей
в него от смежных аппаратов и трубопроводов;
A, Ai - энергия сжатой ПГФ, содержащейся непосредственно в блоке и поступающей от смежных блоков, рассматриваемая как работа ее адиабатического расширения при АРБ;
,
- соответственно геометрические объемы
ПГФ и ЖФ в системе, блоке;
-
объем ПГФ, приведенный к нормальным
условиям (Т0
=
293 K, Р0=
0,1 МПа);
P, P0 - соответственно регламентированное абсолютное и атмосферное (0,1 МПа) давления в блоке;
-
удельный объем ПГФ (в реальных условиях);
,
- масса ПГФ и ЖФ, имеющихся непосредственно
в блоке и поступивших в него при АРБ от
смежных объектов;
-
масса ЖФ, испарившейся зa счет энергии
перегрева и поступившей в окружающую
среду при АРБ;
,
- удельная теплота сгорания соответственно
ПГФ и ЖФ;
-
cуммарный тепловой эффект химической
реакции;
T - абсолютная температура среды: ПГФ или ЖФ;
T0, T1- абсолютная нормальная и регламентированная температуры ПГФ или ЖФ блока, К (Т0 = 293 K);
t, t0 - регламентированная и нормальная температуры ПГФ и ЖФ блока (t0= 20 °С);
,
- температура кипения горючей жидкости
(K или °С);
,
- скорость истечения ПГФ и ЖФ в
рассматриваемый блок из смежных блоков;
Si - площадь сечения, через которое возможно истечение ПГФ или ЖФ при АРБ;
-
скорость теплопритока к ГЖ за счет
суммарного теплового эффекта
экзотермической реакции;
-
скорость теплопритока к ЖФ от внешних
теплоносителей;
K - коэффициент теплопередачи от теплоносителя к горючей жидкости;
F - площадь поверхности теплообмена;
Δt - разность температур теплоносителей в процессе теплопередачи (через стенку);
r - удельная теплота парообразования горючей жидкости;
с’’ - удельная теплоемкость жидкой фазы;
β1, β2 - безразмерные коэффициенты, учитывающие давление (Р) и показатель адиабаты (k) ПГФ блока;
μ - безразмерный коэффициент, учитывающий гидродинамику потока;
ρ,
ρi
- плотность ПГФ или ЖФ при нормальных
условиях (P
= 0,1 МПа и t0
= 20 °С) в среднем по блоку и по
-м
поступающим в него при АРБ потокам;
-
время с момента АРБ до полного срабатывания
отключающей аварийный блок арматуры;
-
время с момента АРБ до полного прекращения
экзотермических процессов;
-
время с момента АРБ до полного прекращения
подачи теплоносителя к аварийному блоку
(прекращение теплообменного процесса);
θк - разность температур ЖФ при регламентированном режиме и ее кипении при атмосферном давлении;
-
масса ЖФ, испарившейся за счет теплопритока
от твердой поверхности (пола, поддона,
обвалования и т.п.);
-
масса ЖФ, испарившейся за счет теплопередачи
от окружающего воздуха к пролитой
жидкости (по зеркалу испарения);
-
суммарная масса ЖФ, испарившейся за
счет теплопритока из окружающей среды;
Fж - площадь поверхности зеркала жидкости;
Fп - площадь контакта жидкости с твердой поверхностью розлива (площадь теплообмена между пролитой жидкостью и твердой поверхностью);
ε - коэффициент тепловой активности поверхности (поддона);
λ- коэффициент теплопроводности материала твердой поверхности (пола, поддона, земли и т.п.);
cт - удельная теплоемкость материала твердой поверхности;
ρт - плотность материала твердой поверхности;
mи - интенсивность испарения;
M - молекулярная масса;
R - газовая постоянная ПГФ;
η - безразмерный коэффициент;
P- давление насыщенного пара при расчетной
температуре;
τи - время контакта жидкости с поверхностью пролива, принимаемое в расчет.